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Baptiste BERARD

Maurepas

En résumé

Je suis ingénieur procédés issu de l ENSIC de Nancy depuis 2007. Après une expérience de 2 mois en tant qu ingénieur de production intérimaire (suite à mon stage de fin d étude qui m a amené à former environ 100 personnes sur le fonctionnement d une installation) j ai rejoint MCA ingénierie.

J ai pu réaliser une première mission de 18 mois chez mon client SGN (groupe AREVA) au sein du service procédé. J ai ensuite intégré la filiale belge de MCA : MCA BENELUX afin de pouvoir me repositionner sur une mission dans le domaine pharmaceutique. J ai donc effectué une mission chez GSK Biologicals (vaccins) dans la région de Bruxelles en tant qu ingénieur de qualification (IQ/OQ) durant 2 ans où j étais également responsable de la gestion des ressources et du planning de mon équipe pour les projets locaux concernant les fluides process (ACP,EPI,...), l HVAC et les équipements pour les sites belges.

Je suis aujourd hui ingénieur process en mission chez Baxter SA (Lessines, Belgique) où je gère des projets portant sur l installation de nouveaux équipements ainsi que des projets d amélioration des installations existantes.
J ai pu développer mes qualités relationnelles, ma rigueur et mon sens des responsabilités au cours de mes longs stages ainsi que de mes premières expériences professionnelles, ce qui me permet d être rapidement opérationnel au sein d une équipe et de m adapter facilement à des environnements industriels changeants.

je suis en veille permanente d'opportunités qui pourraient m'être proposées.

Mes compétences :
Anglais
Industrie pharmaceutique
Management
Nucléaire
Pharmacie
Production
Qualification
Qualité
Ingénierie
Assurance qualité
Industrie
Bonnes Pratiques de Fabrication
Gestion de projet
Amélioration continue

Entreprises

  • Baxter International - Process Engineer - Project leader

    Maurepas 2011 - maintenant Pour le compte de MCA Benelux :

    Conception + Gestion de projets :
    - Nouvelle production et distribution d'eau déminéralisée pour le site de Lessines
    - Centralisation du stockage et de la distribution des produits chimiques pour le site
    - Projets d'amélioration continue (station de CIP/NEP, améliorations process)
    - Modification du système d'échantillonnage des cuves process

    Responsabilités :
    - Préparation & suivi de budget / planning
    - Conception / design
    - Rédaction de cahiers des charges
    - Suivi d'appels d'offres
    - Animation d'équipes projet pluri-disciplinaires (HVAC, electricité, programmation PLC, SCADA, validation, ...)
    - Suivi de réalisation
    - Mise en service
    - Qualifications IQ, OQ

  • MCA Benelux - Consultant Engineering - Industrie pharmaceutique

    Bruxelles 2009 - maintenant

  • GlaxoSmithKline - Ingénieur compliance

    Marly-le-Roi 2009 - 2011 Pour le compte de MCA Benelux :

    - Revues techniques de documents de validation suite à des modifications de process (HVAC, cleanpipe, équipements et process control).

    - Création et suivi d’actions curatives et correctives dans SAP.

    - Suivi de projets pour la conformité des exigences techniques et documentaires(respect du cycle de validation).

    - Gestion des ressources de l'équipe pour les projets cleanpipe, équipements et HVAC en Belgique.

    - Unique point de contact de l'équipe pour les projets liés au cleanpipe, aux équipements et à l’HVAC pour la Belgique.

    Environnement technique : Utilisation des outils de bureautique et SAP, validations de machine à laver, réseau ACP, dryfog, HVAC, LAF, EDI, EPI,…

  • Areva - Ingénieur d'études procédés

    Paris La Defense 2008 - 2009 Pour le compte de MCA Ingénierie :

    Optimisation du procédé de retraitement des déchets de haute activité par vitrification.

    Rédaction de rapports à destination des organismes de contrôle nucléaire.

    Calculs de radioactivité de déchets nucléaire.

  • MCA Ingénierie - Ingénieur d'études

    Levallois-Perret 2008 - 2009

  • INTEROR SA - Ingénieur de production

    2007 - 2007 Formation du personnel de production - Station de retraitement des Composés Organiques Volatils (C.O.V.)
    Remise à jour P&ID
    Améliorations procédés traitement des gaz (laveurs)

  • INTEROR SA - Stagiaire - Assistant manager de production

    2007 - 2007 Remise en service de la station de traitement des Composés Organiques Volatils (COV).

    Mise à niveau et adaptation aux nouveaux besoins du site de la station de traitement des COV.

    Remise à jour de P&ID

  • ArcelorMittal - Stagiaire Ingénieur de Production

    2006 - 2006 Stage de 6 mois (de février à août 2006) - Ingénieur de production

    Optimisation des entrées soufre au convertisseur :
    - Découverte du fonctionnement d’une aciérie : recherche bibliographique + formation
    - Définition des entrées engendrant le plus d’incertitudes sur la concentration en soufre de l’acier
    - Réalisation d’un bilan matière sur le soufre (Excel)

    Caractérisation des ferrailles enfournées au convertisseur d'acier :
    - Réalisation d’essais d’enfournement : coordination des différentes équipes responsables des préparations de fonte, de ferraille, de l’enfournement et de la qualité, suivi des essais et exploitation des résultats
    - Utilisation du bilan matière sur le soufre afin de déterminer la quantité de soufre contenue selon le type de ferraille enfournée
    - Réalisation d’un catalogue de caractérisation des ferrailles : type, contenu, fourchettes de concentration, écart-type permettant de mieux appréhender les résultats des enfournements
    - En collaboration avec un stagiaire ingénieur en informatique, mise au point d’un programme permettant de réaliser de manière automatique les bilans matière et ainsi de tenir à jour les caractérisations des ferrailles
    - Rédaction d’une procédure de caractérisation systématique des ferrailles permettant de réaliser des essais d’enfournement de manière simple, organisée et régulière

  • BRUNEL CHIMIE DERIVES - Stagiaire Technicien Supérieur

    2005 - 2005 Stage de 5 mois en 1ère année d'école d'ingénieur (ENSIC) de février à juiller 2005

    Bibliographie :
    - Impact des phosphates sur l'environnement
    - Propriétés physico-chimiques des phosphates
    - Réglementations relatives aux phosphates à venir

    Recherche de solutions possibles en remplacement des phosphates (pour 50 à 100 formules) :
    - Contacts fournisseurs, discussions à propos de solutions envisageables
    - Détermination pour chaque formulation de la propriété du phosphate utilisée et détermination de la meilleure solutions de remplacement
    - Essais d'efficacité produit : Détermination de nouvelles formulations sans phosphates ayant une efficacité comparable, pour un coût de production équivalent ou inférieur à la formulation existante.

    Présentation des résultats :
    - Bilan des économies réalisées par année suite à la modification des formules
    - Réalisation d'un rapport reprenant toutes les modifications réalisées
    - Suivi de l'industrialisation de certaines des nouvelles formulations

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