Benoît BUCHSENSCHUTZ

En résumé

Entreprises

• Schneider Electric - Ingénieur Lean

  Rueil Malmaison 2012 - maintenant Définition des flux logistiques interne et externe et définition des procédures
  
  - Équilibrage des moyens d’approvisionnement des postes de travail, augmentation du nombre de rotation à moyen constant (une tournée toute les 30 mn vs 45 mn)
  - Révision des règles de stockage en bord de ligne pour réduire de 30% les surfaces utilisées
  - Définition des flux stratégiques dans le cadre de la mise en œuvre d’une nouvelle version de SAP en liaison avec la Logistique et le Contrôle de gestion
  - Évaluation des moyens de production et mise en œuvre d’un planning en flux tirés
  - Mise en place de Kanbans avec les Sous-Traitants pour gérer les commandes
  - Réalisation de chantiers Kaizen d’amélioration des performances et d’optimisation des surfaces avec les opérateurs et le responsable de secteur, la maintenance et la qualité
  

• Fiat - Consultant Méthodes et Process

  Trappes 2011 - 2012 Audit opérationnel et financier des ateliers de réparation des concessions Fiat
  
  - Réorganisation des ateliers et amélioration de l'efficacité des Techniciens
  - Augmentation de 20% des entrées atelier et amélioration de 40% de la productivité
  - Mise en place de procédures et formation des Réceptionnaires
  - Amélioration de 15 points du niveau de Satisfaction Client

• BAKOMA - Pologne - Consultant Lean

  2008 - 2010 Réorganisation de la Supply Chain de l'entreprise pour répondre à sa croissance
  
  1. Amélioration de la performance et des coûts de production
  2. Implentation d'une zone de picking en Logistique
  3. Intégration des Achats dans la Supply Chain
  
  la mise en place de projets Lean dans chacun des services ont permis de répondre à une augmentation de 35% des volumes tout en réduisant les coûts et les stocks.

• Schneider electric - Danone - Consultant Lean

  2002 - 2008 Mise en œuvre de projets Lean dans les usines du groupe Schneider Electric et pour Danone en Algérie
  
  . Amélioration de la performance d’atelier de production
  . Industrialisation de nouveaux produits
  . Définition de nouvelles lignes d’assemblages
  . Réorganisation des flux d’approvisionnement
  . Révision des processus d’information
  . Mise en place d’une animation à intervalle court pour accompagner les projets
  
  Confronté à une forte augmentation des volumes, les projets Lean mis en œuvre ont permis d’améliorer l’organisation des usines et d’augmenter leur efficacité, avec un impact positif sur les coûts et la qualité de service.

• Alison Associates - Ford France - Consultant gestion et finance

  1999 - 2002 Conseiller de gestion pour le groupe Ford France (contrat exclusif)
  
  . Audit opérationnel et financier des concessions du réseau FORD
  . Formation aux outils de gestion, de reporting et de budget
  . Mise en place d’un nouvel outil de gestion européen dans le réseau FORD

Formations

• Lycée Notre Dame De Mongre

  Villefranche Saone 1990 - 1993

Réseau

• Celine GEORJON

• Franck PRIME @1PLACEEVENTS

• Geraldine STROHL

• Gilles ARBELLOT

• Gontran BÉNIER

• Jérémy THIEN

• Laurent LEMOINE

• Marc BUCHSENSCHUTZ

• Paul CARCAGNO

• Stéphane FLOC'HLAY