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SOLO Swiss
- Directeur des Opérations
Production | Porrentruy
2018 - maintenant
Transformation de l’organisation en mode LEAN comprenant les ateliers chaudronnerie & assemblage, un
magasin, le sourcing fournisseurs & achats, la supply chain équipe de 35 collaborateurs Gain de
productivité (temps gamme) : +12 %
établissement d’un plan d’amélioration systémique 1/3/5 ans associé un plan d’investissement
comprenant : l’internalisation de la cellule sourcing & achats, la construction d’un service méthodes & ordonnancement, la modernisation du parc, la remodélisation de la chaîne logistique
Réorganisation des op rations : mise jour des nomenclatures & bases de données, digitalisation des
ateliers (ERP Strategic), optimisation du cadencement et de la qualité d’exécution (achats, flux de production,
magasin, contrôle de gestion)
Remobilisation des équipes : construction d’un dialogue ouvert et mise en place d’un management par
objectif, remplacement des d parts en retraite, mise l’ équilibre des heures réalisées/budget de
fonctionnement, sensibilisation des collaborateurs l’interaction méthodes & temps, sécurité & qualité
Suivi des budgets de fonctionnement (Opex 190 kCHF) et d’investissement (Capex) : négociation des achats,
analyse des coûts, maîtrise des coûts de revient, revue de performance, controlling et reporting
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AMCOR
- Responsable de Maintenance
Technique | Chalon-sur-Saône (71100)
2016 - 2018
Transformation du service maintenance sans cart de budget équipe de 16 collaborateurs Réduction du
temps d’immobilisation des machines : 50 % et des coûts de maintenance : 25 % Augmentation du TRS (taux
d’utilisation de machines) pass de 65 85 points
Proposition et mise en oeuvre d’un plan de développement du service de maintenance sur 5 ans : mise en
place de la maintenance préventive (devenue performante en 2 ans), intégration d’une GMAO rattachée
SAP, organisation du magasin permettant de couvrir 60 % des pièces d’usure des machines les plus critiques
Organisation du service : mise en place de Référents-métier, planification de la maintenance annuelle,
encadrement des équipes de maintenance préventive & corrective, suivi des interventions techniques
Conduite des chantiers d’optimisation (Lean, 5S) et des projets travaux neufs du site de 21 000 m Capex >3 M€
Implantation d’une nouvelle ligne d’impression (1,3 M€) : suivi de l’implantation, mise en route de la nouvelle
ligne, formation de l’équipe
Mise en place d’experts métier dans les îlots de production Formage / Coloration / Impression plat
Suivi des travaux neufs : changement
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Procovès groupe MARMON
- Directeur des Opérations
Production | dijon
2014 - 2016
PROCOVES - groupe MARMON Production de textile technique et cuir, CA
13 M EUR , 160 salariés rupture conventionnelle
* Optimisation de la production sur deux sites basés en France et en Tunisie, 160 salariés : réduction des coûts sur perte matière de 4 % ; diminution de la surconsommation de cuir à gants de 3 %% ; gain de productivité + 2 % (atteinte 85 %)
Renouvellement du parc de machines : préparation et présentation d'un plan d'investissement de 250 k EUR pour le lancement de nouveaux produits Maintenance d'une entreprise leader dans les solutions de protection individuelle des mains
Standardisation et mise aux normes ISO 9001 : formation du personnel, encadrement des
Managers, mise en place d'actions correctives, préventives et curatives, revue des processus,
pilotage de la performance et de la qualité de service
Apaisement du climat social : reprise du dialogue social, mise en place de formations et des
objectifs individuels
* Déploiement de la politique négoce du groupe : mise en commun des portefeuilles produits et
fournisseurs des filiales du groupe Gestion du portefeuille d'achats de 9 M EUR
Sécurisation des approvisionnements en période de crise : mise en concurrence et réduction du
portefeuille de fournisseurs, identification d'une nouvelle filière d'approvisionnement de cuir pour
contrecarrer l'effet de la chute de l'euro et la hausse du prix du cuir, diminution des coûts d'achat
des matières premières
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JESA SA
- Responsable Industriel & Responsable de Production
Villars-sur-Glâne
2013 - 2014
JESA SA Mécanique de précision
* Déploiement de la politique industriele au sein d'une société chinoise jumelle de la maison-mère suisse, 20 personnes Lancement de nouvelles productions : analyse de l'existant, préparation et présentation d'un plan d'investissement de 300 k EUR , dynamisation de l'équipe
Mise en conformité avec les standards du groupe : définition des KPI, harmonisation des processus de production et des normes qualité entre la Suisse et la Chine, formation du personnel aux nouvelles méthodes, renforcement des contrôles, suivi de la performance, reporting hiérarchique
* Regroupement de 2 sites de production sur un même centre à Wuxi : transfert et mise en route de la production en 1,5 mois ; clients livrés sans rupture de stock ou blocage de ligne Obtention de la certification ISO TS 16949
Organisation du transfert : démontage et transport des machines d'injection, remontage et
installation, recherche de synergies, mise en production, sécurisation des commandes et des projets clients
Standardisation et mise aux normes ISO : formation du personnel, sensibilisation du management, mise en place d'actions correctives, préventives et curatives, revue des processus, pilotage de la performance et de la qualité de service
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CEFLA FINISHING
- Responsable de Production
2008 - 2013
* Création d'un site de production pour le montage de lignes automatiques de peinture près de Shanghai, 40 personnes : site opérationnel en 10 mois, CA x5 en 5 ans (soit 5 M EUR )
Implantation de l'usine : agencement du site, installation des postes de travail, définition des gammes d'assemblage, mise en place de l'ERP, transfert des savoirs et savoir-faire à partir de l'Italie
Accompagnement de la montée en capacité : mise en œuvre d'une démarche Lean
Manufacturing, clarification des processus et documentation, ouverture d'un pôle chaudronnerie, usinage et peinture
Supervision des activités liées à la production : professionnalisation du SAV et de la qualité, rationalisation des achats, implémentation d'une démarche de Global Sourcing et validation des fournisseurs du site
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Fayat
- Ingenieur Methodes / Chef de Projet
Bordeaux
2006 - 2008
Marini China a pour but de produire des centrales d'enrobage pour les plus grand comptes du BTP Chinois et Mondial.
Ma mission : Implantation de l’atelier fabrication de centrale d’enrobage. Ma mission c’est d’abord focalisée sur l’ordonnancement du magasin avec création de codes et insertion dans un système ERP. Dans le même temps, j’ai la charge d’organiser la production et plus spécialement le montage des centrales en équipe autonome afin de réduire le cycle de montage. Je me suis aussi vu confier la charge de la logistique de l’entreprise, à savoir la logistique interne matérialisée par le flux des pièces depuis leur fabrication jusqu’à leur expédition, ainsi que la logistique externe en vue de réduire le nombre de camion pour la livraison chez le client.
Mes Realisations:
METHODE:
-Création de nomenclature d’assemblage pour les machines et implémentation de ces dernières dans un ERP (Sunlike)
-Organisation des équipes de travail en équipes autonome, par :
La mise en place de procédures de montages, comptages des heures, organisation du poste de travail, flux des pièces, création d’outillage
LOGISTIQUE
-Organisation du flux des pièces depuis leur fabrication jusqu'à leur expédition en passant par leur assemblage.
-Organisation du packaging des composant conduisant à une réduction du nombre de camion et ainsi qu’au coût du transport pour la livraison d’une machine complète.
MAGASIN
- Organisation complète du magasin afin de ranger les pièces par familles
- Mise en place avec le support du service informatique d’un système de codification des pièces.
- Insertion des références dans le système MRP afin de gérer le flux des pièces
- Mise en place d’un magasin délocalisé au sein de l’atelier afin de réduire les temps de trajet des ouvriers.
- Création d’une équipe interface magasin/atelier charger de l acheminement des composant depuis le magasin jusqu’au poste de travail.
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GEWISS FRANCE
- Mechanical Technician
2006 - 2006
• Created the technical description file for each component of the sale catalogue. Document used as visual support by the sale representative to introduce the product to the client.
• Created the data base of the ERP system (SAP R3) around 300 codes.
• Completed mechanical strength test for the prototype product.
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AGCO
- Ingenieur Mecanique et Suspension
Beauvais
2005 - 2006
• Key member of team for the creation of a new suspension for the tractor’s cabin.
o Created the specification between the Technical Department, the Test Department and the supplier.
o Developed the suspension for the new range of tractor’s cabin. Created two prototypes of suspension, one hydraulic version and one pneumatic version.
o Searched and audited potential suppliers. Selected three potentials suppliers fulfilling the specification in term of technology, quality, cost and lead-time.
o Analyzed and compared the effect of the suspension prototypes on the cabin in term of vibration and acoustic gains.
o Analyzed the cost of the prototypes to be in accordance with the specifications.
• Key member of team for the Digital Mock-Up of the tractor.
o Created the technical characterization of the entire tractor in order to make it digital mock-up. Established the virtual inertial center of the tractor and compared it with the values acquired on the physical model.
o Modeled the entire tractor on ProEngineer in order to build the Digital Mock-Up on ADAMS (vibration modeling software)
Key Accomplishments:
- Reduced the noise in the cabin of 5%
- Realized the digital mock-up ready for use.
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Sncf
- Technicien bureau d'étude (stage)
2003 - 2004
Développer et réaliser le prototype d'un tableau de commande optique pour le guidage des trains.
