Berger OLIVIER

En résumé

Entreprises

• Groupe SNCF - Resp. Amélioration Continue

  Saint Denis 2012 - maintenant Anime la démarche d’amélioration continue et les chantiers (optimisation des flux de production et de pièces)
  Identifie les besoins en formation, forme et coach les personnes formées
  Définit et pilote le déploiement des standards de management (R5’, tournée terrain, management visuel et résolution de problème)
  Met en place le processus de résolution de problème avec la méthode A3
  

• Valeo - Responsable UAP Glace Plastique

  Paris 2010 - 2011 Assure la production des pièces, en respectant le plan de production défini, en garantissant la qualité des produits fabriqués
  Gère le personnel du secteur avec l’aide des superviseurs et des responsables qualité et logistique
  
  

• Valeo - Responsable Qualité Production UAP Glace Plastique

  Paris 2009 - 2011 Manage la qualité au quotidien pour sécuriser le client (arrêt de production ou dérogation)
  Participe à la réduction des couts de non-qualité (baisse des rebuts en 2009 sur le 427W de 6 à 1% avec un chantier stop scrap, soit un gain de 60 k€ annuel)
  Assure la satisfaction du client et traite les retours clients au travers de la méthode QRQC (50 sujets traités en 2009)
  

• Valeo - Superviseur ZAP Injection et Vernissage

  Paris 2007 - 2009 Atteint les objectifs qualité (rebuts interne et incidents client), couts (efficience), délai (respect du planning), motivation en respectant l’environnement et la sécurité.
  Fait progresser ses équipes en développant leurs compétences et la polyvalence (implique les techniciens dans des chantiers de réduction des rebuts)
  Planifie l’atelier (4 presses, 40 moules) en fonction des besoins client.
  

• Valeo - Méthodes Production secteur plasturgie et vernissage

  Paris 2006 - 2007 Participe à l’amélioration du process (industrialisation de deux nouveaux vernis).
  Améliore les flux, l’organisation des stocks et valide les nouveaux conditionnements.
  Participe aux lancements de nouveaux produits (indicateurs, synthèse d’essai et plan d’action)
  

• Valeo - Méthodes Production sur ligne d’assemblage

  Paris 2002 - 2005 Réalise des productivités (chantier Hoshin 15% de productivité en 2004, soit un gain de 180k€ annuel).
  Analyse de poste, met en place des chantiers 5S et ergonomie.
  Améliore quotidiennement les coûts (SMED sur ligne 3 permet de gagner 10 minutes, gain de 14k€ annuel).
  Pilote les transferts de produits et réintègre de la valeur ajoutée
  

Formations

• Ecole Des Mines De Nancy FIMGP (Nancy)

  Nancy 1997 - 2000 formation d'ingénieur des techniques de l'industrie

Réseau

• Alain RAISON

• Catalina DOBRE

• Cédric BERNARD

• Emmanuel FOUCAULT

• Jerome MENUET

• Laurent BOUSTIHA

• Lopa OLLIVIER

• Patrick GOURDEN

• Sandrine CHERMAIN

• Sebastien PELMOINE