Bertrand DUCROIX

En résumé

Entreprises

• COURANT SAS - DIRECTEUR D'USINE

  MANZIAT 2007 - maintenant - Directeur de site avec pilotage des services opérationnels (110 personnes) et d'une partie des achats.
  - Suivi des indicateurs et des actions d'amélioration à travers les Animations à Intervalle Court.
  - Pilotage de l’ensemble des projets de R&D.
  
  • Remise à niveau du processus Achats : rationalisation/amélioration des composants, création d’un magasin central et qualification/fidélisation de fournisseurs partenaires.
  • Création d’une unité autonome de granulation (documentation technique, maintenance autonome, auto-planning) avec traitement des déchets de démarrage et des contenants vides (sacs PE et big bag PP).
  • Co-pilotage de 2 chantiers de restructuration destinés à adapter l’effectif au volume d’activité.
  • Réimplantation régulière des lignes afin d’optimiser les flux et accroître la productivité.
  • Modernisation du processus de préparation des mélanges associée à une réduction du coût des formulations.
  • Conduite au changement à travers le lancement d’un chantier LEAN sur l’ensemble de l’usine.
  • Suivi du dossier de régularisation pour Autorisation d’exploiter une ICPE.
  
  

• WAVIN SAS - RESPONSABLE D'EXPLOITATION / RESPONSABLE DES OPERATIONS

  2002 - 2007 - Responsable d'un site de production et accompagnement d'un 2ème site (80 personnes au total).
  - Membre du Comité de Direction
  - Définition des objectifs généraux, préparation et suivi du budget de fonctionnement (6 M€) et des programmes d'investissement (budget annuel de 700 k€)
  - Coordination des services opérationnels
  
  • Co-pilotage de 2 chantiers importants de réorganisation (PSE à chaque fois) :
  - 1 - Restructuration de l’équipe de production de 5x8 en 3x8 en 2002,
  - 2 - Vente de l’activité DRAIN et rapatriement de l’activité ENROBAGE sur le site principal en 2005 (réimplantation des machines, transfert des équipements et formation pour développer la polyvalence).
  • Révision complète du système de management de la sécurité avec mise en place du Document Unique.
  • Remise à niveau d’une ligne d’extrusion livrée en 2001 et mise en route d’une ligne aval d’enduction.
  • Réorganisation du local maintenance avec centralisation et rationalisation des pièces détachées.
  • Redéfinition du plan de maintenance préventive et mise en place de la maintenance autonome en production  réduction du taux de panne de 15%.
  • Mise en place d’inventaires tournants sur l’ensemble des stocks et remise à niveau des nomenclatures dans l’ERP.
  
  

• WAVIN SAS - RESPONSABLE PRODUCTION

  2000 - 2002 - Responsable production d'un atelier d'extrusion de tubes PE (40 personnes)
  - Suivi de la fabrication avec analyse quotidienne des indicateurs pour déclencher les actions d'amélioration appropriées
  
  • Développement des compétences et de l’autonomie des équipes à travers 2 axes :
  - Documentation qualité opérationnelle : instructions techniques pour le pilotage des équipements, fiches produits et check-list de démarrage,
  - Responsabilisation : opérateurs sur l’auto-contrôle et régleurs sur la gestion complète des outillages
  ==> Passage des pertes de non qualité de 7% à moins de 5%.
  • Mise en place d’un processus de management individuel et collectif de l’équipe de production.
  • Modification et remise à niveau de l’unité de broyage ==> investissement de 125 k€ amorti en 1 an.
  • Référent pour le projet TPM mené sur l’ensemble du groupe (amélioration continue, maintenance autonome, maintenance planifiée, sécurité, gestion des compétences).
  

• SAGEM - DIVISION CABLES - RESPONSABLE PRODUCTION

  1998 - 2000 - Responsable d'une unité de compoundage alimentant les ateliers d’extrusion (40 personnes).
  - Pilotage d’un atelier complètement automatisé fonctionnant en 3x8 + 2x12.
  - Planification et suivi des fabrications
  - Pilotage de l'industrialisation des nouveaux produits
  
  • Mise en place de l’auto-contrôle en production ==> réduction de l’effectif indirect de 2 personnes.
  • Modification de la fabrication des mélanges NBR/PVC ==> augmentation de la productivité de 20%.
  • Mise en œuvre du plan de maintenance avec formation du personnel, rédaction des documents et prise en main de la sous-traitance et des travaux neufs.
  • Pilotage d’un chantier 5S sur l’atelier élastomère.
  

• SAGEM DIVISION CABLES - INGENIEUR R&D

  1995 - 1998 - Responsable d'une équipe de 3 techniciens en charge de 4 familles (PVC, NBR/PVC, EPR/EPDM et PE réticulé silane).
  - Suivi des formulations : optimisation coût, amélioration qualité et process de mise en oeuvre, rationalisation et industrialisation.
  
  • Développement et industrialisation de nouveaux matériaux ==> deux formulations brevetées.
  • Suivi permanent des références runner afin de réduire leur coût ==> gain total sur la période de 640 k€.
  • Support Méthodes auprès des différents ateliers de production.
  • Travail en collaboration avec le service Achats sur la négociation des prix, le suivi qualité et la qualification de nouvelles sources d’approvisionnement.
  • Mise en place d’une certification COFRAC sur les tests spécifiques de résistance au feu des câbles.
  

Formations

• Ecole Nationale Supérieure De Chimie

  Clermont Ferrand 1991 - 1994 Matériaux Organiques

Réseau

• Alexander PFAB

• Bruno DEROUET

• Carole DE BARROS

• Christophe BACH

• Cyril BALTER

• Eric MICHEL

• Etienne BRÛLÉ

• Fabien SILVE

• Franck LAGOUTTE

• Sylvie LERIVEREND