Boris SALOMÉ

En résumé

Entreprises

• Groupe Mom - Materne Mont Blanc - Plant Director - Directeur d'Usine Mont Blanc

  Paris 2018 - maintenant Directeur Usine Mont Blanc , Basse Normandie , France

• Groupe MOM - Materne Mont Blanc - Plant Manager - Directeur d'Usine, Nampa , Idaho, USA

  Paris 2014 - 2018 Directeur d'Usine pour le nouveau site de production de Materne North America , situé à Nampa , Idaho , USA
  Finalisation de la construction de l'usine et responsable du démarrage des lignes de fabrication
  En charge de recruter le personnel, de le former et de mettre en place l'organisation de l'usine
  Mise en place des bonnes pratique de fabrication et des méthodologies de travail du groupe MoM, Mise en place du pilotage de l'usine sur la base d'animations visuelles et de l'ensemble des indicateurs de performances nécessaires au bon fonctionnement du site

• MoM (Materne - Mont Blanc) - Responsable Méthodes et Organisation

  2012 - 2014 Rattaché au directeur industriel du groupe MoM, j'ai la responsabilité de supporter transversalement les équipes industrielles locales dans le développement des pratiques et organisation de progrès continue sur les usines en France et à l'international.
  J'ai particulièrement en charge d'apporter mon soutient aux équipes opérationnelles des sites dans le cadres des chantiers d'organisation, d'amélioration de la qualité des produits, d'optimisation des flux et de la performance des lignes de production ou de formation des équipes.

• Prodimed - Responsable Lean et Amélioration continue

  Saint-Chamond 2011 - 2011 Sous l'autorité du directeur général , mise en place un programme Lean sur les 2 sites de production de la société afin de réduire les coûts de production et de permettre à l'entreprise de servir au mieux ses clients et son marché en croissance en conservant la qualité indispensable à des solution médicales à usage unique et aux normes Santé qui y sont associées.
  Mise en place des modes de management quotidiens ou hebdomadaires associés, déploiement de la culture lean au sein de la société.

• 3M France - Responsable de production usine Scotch-Brite - Beauchamp

  2009 - 2011 ->Responsable de la production Scotch Brite, reseaux industrie et grand public
  ->Management d' une équipe de production de 75 personnes sur le site de Beauchamp (95), 6 lignes de fabrication et conditionnement automatisées
  ->Coordination de la production avec la logistique européenne et les services supports à la production
  ->Mise en place des outils et modes de fonctionnement lean manufacturing (Pilotage équipe, engagements journaliers , modification des flux , Kanban , Kaizen et TPM)
  ->Fiabilisation, rénovation et robotisation de la ligne d'encollage et découpe des éponges
  ->Amélioration de la productivité de 20 sur les 18 premiers mois

• 3M France - sites de Beauchamp & Tilloy les Cambrai - Lean - six sigma Black Belt Manufacturing

  2007 - 2009 Responsable des projets lean six sigma pour les usines Post it , post it imprimés et rubans adhésif pour le site de beauchamp
  coordinateur Lean manufacturing pour l'ensemble du site
  -> Déménagement atelier ruban adhésif et amélioration de la supply chain
  -> Mise en place petit train approvisionnement pour les ateliers adhésifs industriels et grand public
  -> Réorganisation gestion de la sous traitance du site et création d'un pôle d'excellence unique pour les usines adhésifs, scotch-Brite et Post-it
  -> Evacuation de 8000 m2 de stockage et mise en location à l'externe
  
  
  Pour le site de Tilloy les Cambrai:
  
  Réduction des délais de test de 40% du laboratoire de contrôle qualité (fabrication des adhésifs pour les industries automobile et aéroautique)
  Relocalisation de la fabrication des bâtons de colle grand public sur le site
  
  Coaching des projets green belt du site de Beauchamp
  Coordinateur lean pour le site de Beauchamp
  Certifié Lean 6 sigma en Juin 2009 avec 1M€ de gain

• 3M Beauchamp - Responsable de Fabrication

  2000 - 2011

• 3M France - Responsable Production Ruban adhesifs

  2000 - 2006 En charge de la fabrication et de la supply chain pour les rubans adhésifs grand public 'Scotch' . Centre de fabrication Européen pour la marque
  En charge des activités d'extrusion du site et de fabrication des connecteurs Télécom.
  Management d'une équipe de 22 personne
  Réduction de 20 à 5 jours des délais interne de production et de 20 à 8 jours des délais de la sous traitance
  Amélioration de la disponibilité des produits de 93 à 97%
  Industrialisation des nouveaux dévidoires et nouveaux rubans adhésifs en collaboration avec les services marketing européens et R&D
  Lancement Pilote du lean manufacturing avec la mise en place d'un mode de fonctionnement Kanban

• Bidim Géosynthetics / Polyfelt Gruppe - ÖMV / Tancate - Responsable Maintenance travaux neuf

  1993 - 2000 Mise en service de la nouvelle unité de fabrication à feu continue en coordination avec le bureau étude Autrichien
  Responsable du service électricité et Automatismes
  Maintenance préventive et curative
  Mise en place de la GMAO
  Amélioration gestion logistique , développement des interfaces de gestion logistique et de production lors de l'implémentation de SAP

Formations

• Cranfield University (Bedford)

  Bedford 1991 - 1992 Advanced Manufacturing Technology

• London Metropolitan University (Londres)

  Londres 1990 - 1991 centre de recherches micro electronique et automatismes

• Ecole Supérieure D'Ingénieurs En Electronique Et Electrotechnique

  Noisy Le Grand 1987 - 1991 Automatismes

Réseau

• Alain MORIN

• B D

• Herve GRANGE

• Pascal DAMOIS

• Pascal LEFORT

• Severine BARGE-CORMIER

• Stephan ICHAC

• Thierry MAILLARD

• Valerie DESTREBECQ