Bouaioune MOUHSINE

En résumé

Entreprises

• Lear Corporation - Coordinateur O.E.E

  Southfield 2016 - maintenant Le poste consiste a convertir les pertes , en des gains financier et chercher les opportunités d'amélioration dans le but de rester compétitif.

• MATHE - Résponsable Planification

  2014 - 2016 Le poste consiste a programmer le besoin du client avec les ressources engagés pour la production afin de pouvoir livrer le client selon le planning fixé, pour se faire, mobiliser l'achat , approvisionnement, recoures humain ,équipement ,....

• Valeo - Engineer Method Process

  Paris 2008 - 2009  Aspect production :
  - Apporter un support dans la définition et l’exécution du budget manufacturing et des investissements pour le département
  - Participer à l’élaboration du plan d'actions prioritaires du département
  - Analyser quotidiennement les résultats de l’atelier (performances, efficience, pertes, dépenses)
  - Participer à la gestion de l’équipe sur le terrain
  - Dynamiser le processus de réduction des coûts
  - Mettre en place et soutenir des initiatives d’amélioration continue dans les équipes
  - Participer à la coordination et au développement des nouveaux projets
  - Supporter l’organisation des activités de l’atelier dans l’exécution des tâches récurrentes
   Aspect QA :
  - Appliquer et faire respecter les règles GMP, procédures de fabrication globale et locale
  - Participer à l’analyse des non-conformités, définir en équipe les actions correctives, implémenter les solutions
  - Participer à l’analyse des reportings et des plaintes des clients
  

• Valeo - Projet Manager

  Paris 2006 - 2008 Démarrage du projet :
   Gestion de la fiche projet
   Elaboration du budget par poste
   Planification des lots de travail (sous MS Project)
   Planification de l’utilisation des ressources financières matérielles et humaines du projet (planification initiale du budget)
  
  Coordination technique
   Animation de l’équipe projet (organisation des réunions, communication de l’ordre du jour, des CR,…)
   Coordination technique et validation des livrables
   Compte rendu périodique de l’avancement technique
  
  Suivi des prestataires
   Rédaction de cahier des charges - lancement d’appel d’offre pour le choix d’un prestataire – dépouillement et comparaison des propositions
   Validation du choix d’un prestataire et de sa proposition technique
   Validation des termes des contrats
   Validation des livrables prévus au contrat
  
  Suivi comptable et budgétaire
   Validation des factures conformes aux contrats et aux travaux
   A la réception du Grand Livre analytique, vérification que toutes les dépenses comptabilisées concernent le Projet
   Suivi budgétaire : A la réception de l’état de suivi budgétaire il vérifie les engagements prévus et analyse les écarts et le résultat bénéficiaire ou déficitaire annuel prévisionnel
  

• LEONI - Overall Equipement Effectiveness O.E.E Coordinator Site

  2004 - 2014 OEE (Overall Equipment Effectiveness) ou TRS (Taux de Rendement Synthétique)
  Il s’agit d’une méthode de mesure de la productivité d’une installation de production = produits des taux de disponibilité propre X performance X qualité
  Dans l’usines, l’indisponibilité des moyens de production est l’une des premières causes de non-TRS. Or cette indisponibilité, et notamment
   le taux de pannes, est justement de la responsabilité expresse de la fonction maintenance.
   La nécessité fréquente de réglages ainsi que les ralentissements et les micro-arrêts, ont souvent pour origine une baisse de la fiabilité et de la capabilité, liées à l’usure des installations de production.
   Enfin, les rebuts, retouches t
   non-qualités essentiellement dépendants de la production, peuvent également être impactés par une fonction maintenance défaillante
   Le premier objectif de notre contribution, est bien de chasse toutes les formes de pertes, et d’améliorer le TRS des installations de production par notre apport concret en compétences et outils sur les plans technique, organisationnel et managérial.
  OEE (Overall Equipment Effectiveness) ou TRS (Taux de Rendement Synthétique)
  Il s’agit d’une méthode de mesure de la productivité d’une installation de production = produits des taux de disponibilité propre X performance X qualité
  Dans l’usines, l’indisponibilité des moyens de production est l’une des premières causes de non-TRS. Or cette indisponibilité, et notamment
   - le taux de pannes, est justement de la responsabilité expresse de la fonction maintenance.
   - La nécessité fréquente de réglages ainsi que les ralentissements et les micro-arrêts, ont souvent pour origine une baisse de la fiabilité et de la capabilité, liées à l’usure des installations de production.
   - Enfin, les rebuts, retouches t
   - Non-qualités essentiellement dépendants de la production, peuvent également être impactés par une fonction maintenance défaillante
   Le premier objectif de notre contribution, est bien d’améliorer le TRS des installations de production par notre apport concret en compétences et outils sur les plans technique, organisationnel et managérial.
  

Formations

• Ecole Supérieure Privée EME (Bruz)

  Bruz 2007 - 2009 Master degre

Réseau

• Ali WAALI

• Anass NAJI

• Baoussy ADIL

• Cherki KHETTAB

• Hamza MECHCHATE

• Ilham TASSAOUI

• Jad MOSLEH

• Latifa ZAIM

• Nouha Farah RACHAD

• Salsabil BELHAJ