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Bruno CALLAIS

Rapperswil-Jona

En résumé

My DNA: Maintenance, reliability, performance / Mon ADN: La maintenance, la fiabilité et la performance

Mes compétences :
management
maintenance industrielle
production platre et plaque de platre
production Ciment
gestion de projet
conduite du changement
Team Management
Plasterboard
JDEdwards Suite
la Maintenance
Statistical Process Control
ISO 900X Standard
ISO 14001 Standard

Entreprises

  • Lafargeholcim - Directeur d'usine

    Rapperswil-Jona 2017 - maintenant Directeur de l'usine d'Abidjan
  • LafargeHolcim - Maintenance Standard & Tools Corporate Expert

    Rapperswil-Jona 2016 - 2017 Corporate technical Center in Lyon, France
    Develop group global standardization for process, practices and tools regarding Maintenance.

    Centre technique corporate à Lyon, France
    En charge de l’harmonisation et du développement des Standards et Outils groupe pour la Maintenance.
  • LAFARGE Philippines/ Republic Cement (CRH group) - Competencies Development & Training School Manager, Project sponsor

    2014 - 2016 For the BU in Manilla, Philippines (5 plants)
    In charge of the technical training and Cement school
    Preventive Model Project Sponsor, Maximo (CMMS) project manager and Plant Operating Model implementation facilitator
    Maintenance organization expert
    Coaching of Reliability improvement
    Results: More than 12000 h of training and 700 people trained. 3 certification programs running;
    Implementation of model and software
    Improvement of reliability by 2%

    Pour la BU des Philippines à Manille (5 usines)
    En charge des programmes de formation technique
    Sponsor du programme de déploiement du Modèle préventif et du Modèle Opérationnel
    Chef de projet CMMS (Maximo)
    Expert référent pour l'organisation de la maintenance
    Coach pour la gestion de l'amélioration de la fiabilité
    Résultats : Plus de 12000 h de training et 700 personnes formées. 3 programmes de certifications
    Installation du modèle de maintenance et du logiciel
    Amélioration de la fiabilité globale de 2 %
  • LAFARGE Egypte - Head of Maintenance Project / Maintenance projet manager

    2011 - 2014 Head of Maintenance Project (part of Manufacturing Improvement project) at Sokna Plant, Egypt
    In the biggest plant (10MT); Review of the organization (450 pax). Implement maintenance business processes supported by Best Practices and the Plant Operating Model, and integrate them with manufacturing procedures. Ensure adoption and adherence to Lafarge standards through change management, coaching and training
    Results: Nomination and tutoring of Maintenance Director
    Reduction of Equipment failure rate by 60%
    No headcount reduction due to local revolution

    Maintenance Project Manager, plus grosse usine du groupe (10 MT/an, 5 fours). Définition de l'organisation (450 personnes), mise en place du modèle de maintenance préventive, des bonnes pratiques, conduite du changement, coaching et training
    Résultats : Nomination et tutorat d'un directeur de la maintenance
    Diminution du taux de panne de 60%
    Pas de modification des effectifs due à la période révolutionnaire
  • LAFARGE LMEA - Senior Maintenance Expert, Team Leader

    2009 - 2011 LAFARGE LMEA (Middle east, Africa)
    Responsible of team (4) which assists the Lafarge cement plants (25) of Africa and Middle-East to implement Lafarge maintenance best practices and key organizational functions and activities.
    Maximo 5 (Maintenance software) project leader and business owner.
    Representative for Global Preventive Maintenance Project. Maintenance certification program support.
    Auditor.
    Lafarge's Maintenance manager and Methods manager training owner.
    Results: Recognized as maintenance organization reference for the region.
    Yearly performance plant's plan formally includes detailed maintenance scope.

    LAFARGE LMEA (Moyen-Orient, Afrique)
    Senior Maintenance Expert, Team leader, Au Centre Technique et Scientifique du Caire, Egypte.
    Responsable du team (4) d'assistance aux 25 usines d'Afrique et du Moyen-Orient pour l'implantation des bonnes pratiques et du modèle d'organisation et d'activités du groupe Lafarge.
    Chef de projet et responsable Business pour le logiciel de CMMS (Maximo).
    Formateur pour le programme de certification Maintenance.
    Auditeur pour l'organisation de la Maintenance.
    Résultats : Reconnaissance du team et du support par les utilisateurs.
    Formalisation des stratégies de la maintenance lors des revues annuelles.
  • LAFARGE CANADA - Senior Internal Maintenance Consultant

    2006 - 2009 LAFARGE CANADA
    Senior Internal Maintenance Consultant at Corporate Technical Services in Montreal.
    Responsible to assist Lafarge North American cement plants (12) to implement Lafarge maintenance best practices and key organizational functions and activities.
    Team member of Certification program building for Maintenance function.
    Results: All North American plants have recommended organization implemented.
    Training and design used worldwide.

    LAFARGE CANADA
    Senior Internal Maintenance Consultant, Au Centre Technique et Scientifique de Montréal.
    Support à l'implémentation des Bonnes Pratiques et du modèle d'organisation et d'activités Lafarge Ciment dans les cimenteries nord-américaines (12).
    Participation à l'élaboration des programmes de certification pour les équipes de Maintenance.
    Résultats : Toutes les usines de la région ont implémenté les organisations types.
    Outils de formation repris par les autres régions du groupe.
  • LAFARGE PLATRES - Production manager

    Paris 2001 - 2005 LAFARGE PLATRES (Leading manufacturer of plaster, plaster blocks and plasterboards).
    Production manager at Auneuil plant (France) (Plasterboard)
    Responsible for a team of 85 persons (24/7 operation), annual budget of 58 million USD.
    In charge of production (quantity, quality and delivery time) and environment for the plant.
    Results: Increased the production line speed by 8%, divided by 2/3 one of raw-material consumption.

    LAFARGE PLATRES
    Responsable de production, Ingénieur Fabrication, Auneuil (60)
    Fabrication de plaques de plâtre, de complexe et de cloison.
    Responsable de la production du site: 85 personnes, 5 équipes, 58 M EUR de chiffre d'affaire.
    Responsable environnement du site (Bilan décennal, correspondant DRIRE...).
    Résultats : Augmentation de la vitesse de production de 8%, et baisse de 2/3 d'un ajout majeur.
  • LAFARGE PLATRES - Project manager

    Paris 2000 - 2001 LAFRAGE PLATRES Headoffice, Avignon
    In charge of the purchase section of an ERP project (JD Edwards) at Avignon (France).
    With a team of 5: Definition of the procedures, installation, tests and training for all the users in France(260 persons, 26 sites).
    Results: Objectives met and schedule on time but the ERP project was put on hold.

    LAFARGE PLATRES, Siège d'Avignon
    Avec une équipe de 5 personnes : Définition des processus et procédures Achat pour l’unité France (250 utilisateurs, 26
    sites); paramétrage, tests et déploiement.
  • LAFARGE PLATRES - Maintenance and Engineering manager

    Paris 1995 - 2000 Maintenance and Engineering manager at St Loubes plant (France). (Plasterboard)
    Responsible for a team of 15 persons, annual budget of 1.2 millions USD, 1.5 millions USD annual capital projects. In charge of reliability and maintenance of the plant.
    Design and implementation of capital projects. Member of the ISO 9001 and 14001 project teams.
    Results: 2 of our process best practices have been implemented in the majority of our plant worldwide.
    Implementation of new manpower organization because of new working-time law.
    Patent for forming system.

    LAFARGE PLATRES Usine de Saint Loubès (33) Fabrication de plaques de plâtre
    Responsable de la maintenance de l'ensemble de l'usine (installations et production): encadrement d'une équipe de 15 personnes, 800 K€ de budget annuel.
    Implantation d’un logiciel de maintenance.
    Supervision des travaux neufs: 1.1 M€ d'investissement.
    Participation à la mise en place des démarches ISO 9001 et ISO 14001.
    Résultats : Transfert de 2 "best practice", intégration de la réduction du temps de travail.
    Brevet pour un système innovant de production.
  • LAFARGE PLATRES - Maintenance and Engineering manager

    Paris 1991 - 1995 Maintenance and Engineering manager at Mazan plant (France) (Plaster and plaster block).
    Responsible for a team of 24 persons, annual budget of 1.2 millions USD, 0.4 million USD annual capital projects. In charge of reliability and maintenance of the plant (6 kilns, 8 mills)
    Design and implementation of capital projects.
    Results: Implemented a training and certification program for millwrights and electricians.
    Introduced a maintenance organization based on written work orders.

    LAFARGE PLATRES usine de Mazan (84), Plâtre et carreaux de plâtre
    Responsable de la maintenance de l'ensemble de l'usine (installations et production):
    Encadrement d'une équipe de 24 personnes, 1 M€ de budget annuel.
    Supervision des travaux neufs: 300 K€ d'investissement.
    Résultats : Mise en service d’un système de bons de travaux et d'un processus de formation interne
  • LAFARGE PLATRES - Assistant Production manager

    Paris 1989 - 1990 Assistant Production manager at Mazan plant (France). (Plaster and plaster block)
    Commissioning of productivity improvements capital projects. (New kiln, new mixing and shipping unit)
    Identification of productivity improvements.
    Relief for production manager.

    Démarrage de gros investissements pour l’amélioration de la productivité.
  • JOHN DEERE Company - Quality Engineer

    1988 - 1989 Responsible for implementation and follow up of total quality programs.
    Regular auditing of suppliers. Responsible for S.P.C. (Statistical Process Control) training.

    Ingénieur Qualité au service Etude-Qualité : Fabrication de moteur diesel
    Chargé de mettre en place et de faire vivre les programmes de contrôle-qualité à la source.
    Formation du personnel aux techniques du S.P.C. (Statistical Process Control). Utilisation des plans d'expériences.

Formations

Réseau

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