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Bruno LANG

Paris

En résumé

Mon quotidien :
• Auditer l'existant : Contexte, enjeux., points forts, points faibles....
• Proposer et mettre en place des solutions d'amélioration ( Réorganisation de flux, mise en place de nouvelles lignes, implémentation de l'amélioration continue, formation et coaching de l'encadrement...).

Ma valeur ajoutée :
• Avoir évolué dans des entreprises et des secteurs variés avec des cultures et des problématiques
différentes qui ont enrichie mon expérience.
• Savoir s'adapter rapidement aux contextes rencontrés et puiser dans ma large palette d'expériences afin d'y apporter les solutions les mieux adaptées.



Mes compétences :
Production industrielle
Conduite du changement
Communication
Gestion de crise

Entreprises

  • Arthur Hunt Group - Directeur de site en transition

    Paris 2018 - 2019 Direction et continuité de la production d'une unité en instance de fermeture (Avril 2019) à Dunkerque.
    Remplacement du directeur de site, du responsable production et du responsable qualité.
  • Lacoste - Directeur Tricotage et teinture

    Paris 2016 - 2018 Responsable des secteurs (membre du CODIR plateforme europe méditérannée) :
    - Tricotage
    - Teinture
    - Services généraux des usines troyennes
    - Magasins matières premières et fournitures
  • Lacoste - Responsable de production

    Paris 2016 - 2016 Responsable des unités (266 personnes) :
    - Tricotage
    - Teinture
    - Pull

    Contexte :
    = > Mission de transition de 6 mois suite au licenciement du responsable.

    Missions :
    = > Mise en place des îlots en production tricotage.
    = > Mise en place des indicateurs de production.
    = > Déploiement du système qualité.

    Résultats :
    = > Passage de l'en cours de production de 40T à 15T.
    = > Passage de la production journalière de 4.5T/J à 6.5T/J.

  • Mondi Group - Responsable production

    Johannesburg 2011 - 2014 Contexte :
    = > Rachat de cette usine Smurfit, située à SAINT JEAN D'ILLAC (33), par le groupe Mondi et implantation de nouvelles productions.

    Mission :
    = > Faire acquérir la « culture Mondi ».
    = > Implanter deux nouvelles lignes.une imprimeuse et un stockage dynamique.
    = > Moderniser la fabrication de colle.
    = > Mettre en place le système DACO qui permet de suivre en temps réel, les commandes et les performances sur toutes les lignes.

    Résultats :
    = > Modification du flux physique des commandes au sein de la production ce qui a amené à un changement de la structure de l'atelier, à un management visuel différent.et à une réorganisation de l'encadrement.
    = > Diminution du temps de réglage moyen des lignes technique, de 9h à 4h.
    = > Diminution des accidents de travail de plus de 50%.
  • Mondi - Responsable production

    Johannesburg 2009 - 2011 Contexte :
    = > J'ai été engagé par le groupe Smurfit sur son usine de MONTELIMAR (26) afin d’améliorer les résultats qui étaient très bas.


    Mission :
    = > Suivi quotidien de la production.
    = > Mise en place du LIS (Lembacel Improving System). Système d'amélioration continu dérivé de l'AIC.
    = > Résolution d’importants problèmes de qualité sur une ligne dédiée Nestlé.

    Au bout d'un an le groupe MONDI a racheté les usines françaises de SMURFIT et décidé de fermer celles du Sud Est.

    A partir de ce moment ma mission a complètement changé :
    = > Gestion de la situation de crise.
    - Pendant un an continuer à faire tourner le site avec un personnel démotivé.
    - Elaborer et suivre les plannings départ du personnel et démontage des lignes.
    - Gérer les grèves et les conflits entre ouvriers, suivi accru de la qualité, attention particulière aux personnes "fragiles".
    - Accueil et encadrement d'équipes étrangères venues démonter les lignes.
    - Transfert des connaissances vers les autres usines du groupe.


    . Résultats :
    = > Première année, gain moyen mensuel de 400 KE sans investissements lourds.
    = > Au bout de 6 mois maîtrise du principal défaut Nestlé grâce à la création d'un système de nettoyage automatique des bandes transporteuses.
  • Cristal union - Logistique

    2007 - 2009 Contexte :
    = > Cette entreprise m'a servi de support pour mon Mastere et j'y ai travaillé quelques mois ensuite.

    Mission :
    = > Une étude avait été mené pour la construction sur le site de BAZANCOURT (51) d'un stockage enterré entièrement robotisé. Je l'ai remis à jour et je l'ai comparé à des méthodes de stockage plus conventionnelles.
    = > Dans le même temps, j'ai travaillé sur l'optimisation des stockages de sucre durant la campagne, sur la mise en place de rendez-vous camions et sur le transport du sucre par péniche sur certains stockages plutôt que par camions.

    Résultats :
    = > Abandon du projet transtockeur pour une sous traitance plus conventionbelle.
    = > Mise en place des rendez-vous camions effective.
    = > La solution péniche si elle est adoptée permettra un gain de plus de 500 000 euros annuel.
  • ALLBERT EQUIPEMENT - Directeur de site

    2000 - 2000 Mission de 5 mois chez ALLIBERT EQUIPEMENTà GAILLON (27)

    Contexte :
    = > Réorganisation de l'usine de cuves suite à une grève du personnel et au licenciement d'une partie de l'encadrement.

    Missions :
    = > Mise en place d'une nouvelle extrudeuse
    = > Réorganisation de l'atelier : embauche d'un chef d'équipe et d'une personne méthode
    = >Diminution du stock de cuves rebutées et réemploi des matières.
  • Jacquot - Responsable de sites

    2000 - 2006 Contexte :
    = > Numéro un européen en masse du chocolat de Noël.
    = > 11 usines à travers la france avec des échanges inter-sites et des coûts de transport importants.
    = > Un encadrement issu du rang ou de la famille propriétaire.


    Mission :
    = > Mise en place et gestion du centre de stockage fournitures et du centre de conditionnement pour les 11 usines du groupe afin d'optimiser les coûts de transport..
    = > Responsabilité de l'usine mère de fabrication de moulages et de bonbons en chocolat.
    = > Elaboration du plan de campagne annuel :
    - Afin de pouvoir commander, un an à l'avance, les fournitures.
    - Organiser la production des differents sites.
    - Eviter les ruptures clients lors de la campagne.
    - Eviter les surplus de production.

    = > Transfert des lignes et des compétences de l 'usine mère sur d'autres sites.

    Résultats :
    = > Taux de rupture client faible pendant 5 ans.
    = > Changement de mentalité : Vers une culture plus industrielle
    = > Passage du centre de condtionnement d'une ligne à trois lignes et à un secteur emballage.


  • Total ZIMBABWE - Chargé de mission

    1999 - 2000 Mission de 3 mois TOTAL ZIMBABWE (3 mois) :

    Contexte :
    = > Suite au problème interne dans le pays, mise en place de la charte des situations de crise
    = > Intervention sur l'organisation de l'usine de conditionnement d'huille
  • Abocosmetique - Responsable de production

    1993 - 1998 Contexte :
    = > Suite à un redressement judiciaire, j'ai été engagé par cette usine (INTERCO ((78) à MANTES LA JOLIE) pour booster ses résultats et la rendre de nouveau viable.
    = > j'y ai été appelé par un manager de transition avec qui j'avais déjà travaillé à Reims.

    Mission :
    = > Réorganisation complète des méthodes de travail et de l'organisation.
    = > Gestion du site pendant que le directeur prenait en charge la partie commerciale.

    Résultats :
    = >Au bout de deux ans rachat du site par le groupe ABODINO,
    = > Prise en charge de la gestion du site avec le suivi hebdomadaire d'un DG du groupe.


    Dans les derniers mois de ma mission, j'ai été envoyé sur une autre usine du groupe ATINADE ( à MONTARGIS) afin de mettre en place les mêmes méthodes de travail que celles de mantes la jolie.
    Réorganisation du flux, mise en place d'un stockage plus adapté et implantation d'une ligne de massmarket et d'une ligne de conditionnement de CD.


  • Jean et Chaumont - Responsable dacromet

    1990 - 1993 Contexte :
    = > Jean et Chaumont (TINQUEUX (51)) entreprise familiale a acquis un brevet de traitement de surface pour l'automobile et a du se moderniser rapidement. Ils ont donc fait appel à un manager de transition qui m'a alors recruté.


    Mission :
    = > Mise en place de 3 lignes de production entièrement robotisées, dont une dédiée aux bras de suspension de la citroen ZX (elaboration d'un plan d’expérience pour déterminer les paramètres de fabrication).
    = > Recrutement et accompagnement d'équipes de week end.
    = > Supervision de deux secteurs de fabrication.

    Résultats :
    = > Deux fois classé A aux audit qualité fournisseur Renault.
    = > Obtention du marché des brax de suspension Citroen ZX.

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