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Carine DEBARD

Aurora

En résumé

" Ce n'est pas le plus fort, ou le plus intelligent de l'espèce qui survit. C'est celui qui peut le mieux s'adapter au changement" . Charles Darwin.

Mes compétences :
Qualité
Sécurité
Management
Gestion de la production
Amélioration continue
Lean IT
chronometrage
Travail standardisé

Entreprises

  • Magna International - Coordinatrice lean batiment

    Aurora 2014 - maintenant Mise en place de l’ensemble des outils MAFACT (système interne Lean) :
    o Mise en place et suivi des tableaux de suivi horaires en production
    o Mise en place et suivi des tableaux Indicateurs par service, KPI
    o Mise en place et suivi des modes opératoires standardisés:
    ­ Job element
    ­ Schéma des tâches Standard
    ­ Work balance
    ­ Tableau des combinaisons standard
    o Mise en place et suivi des « layout Audit » : audits croisé
    o Suivi des audits et plan d’action lié au Mafact
    o Mise en place/Suivi /animation du système de suggestion interne
    o Déploiement et suivi du 5S dans tous les services de l’entreprise
    o Formation de l’ensemble des salariés aux principes du MAFACT en introduisant les notions de base du Lean
    ­ Etude des temps cycle, tack time, taux d’occupation opérateur
    ­ Animation de groupes de travail KAIZEN sur des problématiques précises ­
    Encadrement de 2 techniciens

  • GOODYEAR DUNLOP TIRES - Spécialiste Amélioration Continue

    2010 - 2014 - Coordonne, gère et assure le suivi de tous les projets d’amélioration continue, de tous les plans d’action du secteur préparation
    - Assure le cahier des charges et la mise en place des outils de suivi et de gestion tel que le E-kanban Silas (outil gestion non-qualité), Operprod (gestion de production), Check list …
    - Assure la mise en place et le suivi de tous les FIFO du secteur
    - Elabore tous les standards de production, points qualité, sécurité et conseil
    - Gère la mise en place et le suivi de la TPM sur les machines de production
    - Optimise les flux, le stockage en réduisant les sources de gaspillage
    - Encadre un moniteur CIS
    - Assure les remplacements du Process Manager du secteur (4 équipes de 25 personnes chacune)

  • GOODYEAR DUNLOP TIRES - Leader méthode

    2008 - 2010 - Mise en place et calcul des OEE
    - Etude d’implantation
    - Diverses études capacité machine, charge de travail

  • GOODYEAR DUNLOP TIRES - Scheduleur principal

    2000 - 2008 - Planification mensuelle du ticket usine
    - Planification journalière des secteurs confection et cuisson

  • DUNLOP - Responsable qualité matières premieres

    1996 - 2000 - Homologation des Matières premières sur les sites d’Amiens et Montluçon
    - Audits Fournisseurs
    - Acceptation et suivi des matières premières
    - Remplacement du responsable qualité matières premières (01/98 – 12/99)

Formations

Pas de formation renseignée

Réseau

Annuaire des membres :