Paris cedex 17
* Depuis Juillet 2012 : Responsable Qualité / Lean Manufacturing à l'Imprimerie Nationale (Imprimerie, Nord)
- Garantie de la politique Qualité
- Rédaction et application des procédures
- Pilotage des audits système et clients
- Analyse des réclamations clients
- Pilotage des chantiers Lean Manufacturing
* Mars 2012 - Juin 2012 : Ingénieur Lean Manufacturing à l'Imprimerie Nationale (Imprimerie, Nord)
- Réduction de la gâche papier
- Optimisation du TRS
- Développement de l’amélioration continue
- Amélioration des 5S
* Juin 2011 - Février 2012 : Congé maternité
* Juillet 2010 - Mai 2011 : Ingénieur méthodes / Lean Manufacturing chez Hager (Matériel électrique, 2000 personnes, Alsace)
- Ergonomie des postes de travail
- Mise en place de nouveaux équipements : rédaction de cahiers des charges, animation de groupes de travail, consultation de fournisseurs, réception
- Traitement des suggestions d'améliorations émises par le personnel de production
- SMED
- Obtention du diplôme TET (Technicien Etude du Travail)
* Octobre 2008 - Juin 2010 : Congé maternité
* Avril 2008 - Septembre 2008 : Ingénieur méthodes chez Sony (SAV électronique, 800 personnes, Alsace)
- Optimisation des postes de travail, ergonomie
- Chronométrage et analyse des temps de diagnostique et réparation au SAV
- Suivi du déménagement des ateliers de SAV
* Août 2006 - Février 2008 : Ingénieur projets chez Lilly (Laboratoire pharmaceutique, 2000 personnes, Alsace)
- Gestion de projet à l'international : transfert de compétences vers trois autres sites Lilly aux US et en Italie
- Coordination de l'envoi d'articles de conditionnement primaire (lavés et stérilisés à Fegersheim) pour le FAT, SAT, OQ, PQ sur les trois autres sites : travail en collaboration avec tous les acteurs en interne, du laboratoire de contrôle in-coming jusqu'au département expédition
- Gestion de projet en interne : mise en place d’un équipement de mesure en production, validation de la méthode, qualification de l’équipement, ergonomie du poste, rédaction d’un mode opératoire et formation des utilisateurs
- Définition d'une méthode interne de mesure de la force de déplacement du joint de piston dans la carpule, rédaction d'un mode opératoire et formation de cinq personnes à l'utilisation de l'équipement
- Participation aux investigations liées à des réclamations de patients
* Février 2005- Juillet 2006 : Ingénieur méthodes / Lean Manufacturing chez Wrigley (Agro-alimentaire, 800 personnes, Alsace)
- Mise en place de chantiers de Gestion Autonome pour améliorer la productivité des lignes
- Projets inscrits dans une démarche globale d’amélioration continue (TPM)
- Préparation du TPM Award décerné par le JIPM (Japan Institut of Plant Management)
- Gestion de projets ; établissement de Masters Plans ; animation de groupes de travail ; mise en place et suivi d’indicateurs (tableau de bord) ; établissement de plans d’actions ; rédaction de documents de formation
- Formation et management indirect de 90 opérateurs, 15 mécaniciens et 2 supports techniques dans deux secteurs du conditionnement en 3x8 : nettoyages, contrôles, lubrification, analyse des sources de crasse, méthode des cinq pourquoi, suivi des anomalies
- Formation et management indirect de 40 opérateurs dans deux secteurs du process en 3x8
- Analyse des pertes TRS et participation au comité de secteur pour mettre en place un plan d'actions
- Mise en place et suivi du Daily Management et des 5S
* Février 2004 - Juillet 2004 : Ingénieur méthodes / Lean Manufacturing dans les Laboratoires SCHERING (Laboratoire pharmaceutique, 350 personnes, Nord)
- Mise en place de cinq chantiers TPM
- Amélioration de la productivité par une meilleure organisation lors du nettoyage des lignes (gain de temps : 50 %)
- Gestion de projets ; animation de groupes de travail ; nouvelle démarche de nettoyage ; formation de 60 opérateurs en 3x7
Mes compétences :
Agroalimentaire
Amélioration Continue
Électrique
Ergonomie
Formation
Gestion de projet
Imprimerie
Industrie pharmaceutique
Lean
lean manufacturing
manufacturing
Matériel électrique
Methodes
Optimisation
Qualité
smed
TPM
TRS
