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SUEZ
- Conducteur de Travaux
PARIS LA DEFENSE
2015 - maintenant
Construction d’une plateforme de valorisation du biogaz et de traitement du lixiviat. Projet de l’ISDND Sita Centre-Est de 7 millions € avec 37 personnes sur site.
- Intégration et accompagnement des entreprises sur le chantier en lien avec le CSPS
- Animation des réunions de chantier avec le client.
- Terrassement du terrain en conformité avec les études de sol. Essais à la plaque
- Réalisation des radiers béton des différentes plateformes
- Levage et Installation des équipements : moteurs à gaz en unités conteneurisées Jenbacher, transformateurs, poste de sous-tirage, surpresseurs, échangeurs à plaques et tubulaires, charpente métallique, cuve PEHD, silos de charbons actifs de 30m3, tuyauterie inox et PEHD…
- Planification des travaux, des livraisons et suivi de l’activité des différents lots
- Capacité de l’installation : 2000 Nm3/h de biogaz valorisé, 25000m3/an de lixiviat traités.
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Sogeca, Groupe Tellos
- Conducteur de Travaux
2015 - 2015
Installation d’un réseau de chaleur urbain pour la communauté d’agglomérations du grand Dijon. Projet de 4 millions € avec 40 personne sur site.
• Installation de tuyauteries pré-isolées en tranchées (Dn50 à Dn300, barres de 16 et 12 mètres, pièces de formes…)
• Réunions et visites de chantier avec la maitrise d’ouvrage et les différents intervenants
• Coordination avec le terrassement pour l’avancement des ouvertures et des remblais
• Préparation des points de raccordements en sous-stations
• Réception et stockage matière
• Obtention des autorisations des communes pour le stockage du matériel et la gestion des flux routiers.
• Suivi des plans de recollements
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Polysius
- Superviseur Mise en Route et Tuyauterie
2013 - 2014
Projet Les Ciments de Bizerte (Cimenterie/Tunisie), 4000 t/jr avec 350 personnes sur site.
Mise en Route
• Maintenance sur broyeur vertical : changement de galet, modification de la tuyauterie d’air de barrage
• Interventions/maintenance sur transporteurs à bandes et à chaines : centrage des bandes, remplacement de rouleaux, de godets, de galets et des ressorts tendeurs.
• Montage/démontage et débourrage d’équipements type : aéroglissières, pompes de transfert, tuyauteries farine, sas rotatifs, filtres à manches, trémies
• Interventions sur réseau fioul lourd après démarrage : modifications tuyauteries, changement de réchauffeur de crépine, nettoyage des filtres
• Consignation des équipements et permis de travail
• Interventions de tous types en coordination avec la salle de contrôle
Superviseur Tuyauterie
• Suivi de chantier, d’assemblage et de fabrication
• Gestion des équipes : 40 personnes
• Installation d’équipements et d’instrumentations : ballons et sécheurs d’air, surpresseurs, tuyauteries (DN8 a DN150), robinetterie industrielle (tournants sphériques, papillons, clarinettes …), robinetterie en acier forgé (robinets a opercules, a soupapes…), purges automatiques, filtres régulateurs et/ou lubrificateurs, détendeurs de pression, débitmètres, électrovannes 2 et 3 voies, pressostats, ballons air choc, systèmes de ringardages automatiques et manuels
• Vidange complète des réseaux existants de fioul lourd et de fluide caloporteur ainsi que leurs réservoirs journaliers
• Démantèlement complet d’une chaufferie et de ces équipements (pompes, filtres, échangeurs, tuyère…) et dépose de l’ancienne tuyauterie de toute l’installation
• Installation des équipements pour les nouveaux réseaux de fioul lourd, de traçage thermique et électrique : réchauffeur de crépine et son portique de régulation, groupes de compressions, groupes de réchauffages, portiques de distribution, bruleurs et cannes de pulvérisations, tuyauterie sur patins, clarinettes pour le bouclage du réseau fluide thermique. Consommation de fioul lourd de la nouvelle installation : 13.5 t/h. Température et pression de fonctionnement : 150◦C, 40 bars.
• Schémas d’épreuves et tests hydrauliques de la tuyauterie fioul à 60 bars
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Fives Group
- Superviseur Suivi de Fabrication et Montage Mecanique
Paris
2011 - 2013
Montage de 4 centres de traitement des gaz pour une fonderie d’aluminium située à Raz Al-Khair (Arabie Saoudite). Projet Ma’aden/Alcoa de 4,5 milliards $ avec 1500 personnes sur site.
Superviseur Montage
• Montage des équipements de l’installation sur site : tuyauterie enterrée et en hauteur, tests hydro et pneumatiques, charpente métallique (200t).
• Levage (jusqu'à 65t), avec des grues hydrauliques et à chenilles de 300, 200, 90 tonnes.
• Travail en hauteur (30m)
• Montage d’échafaudages (12m de haut, 4x500m de long)
• Installation de chemins de câbles et tirage de câbles
• Réunions sécurité journalières, évaluation des risques
• Réunions santé et sécurité périodiques, vérification des ateliers et des caisses a outils, 6 millions d’heures travaillées sans accident
• Interface entre la mise en route et la construction pour le start-up
• Coordination et support aux sous-traitants, suivi de la construction et du montage
• Estimation et allocation des ressources matériels et de main d’œuvre
• Expérience dans la gestion de la construction et du chemin critique
• Liste des points critiques (punch list) A, B, C & correction de ces points
Superviseur Fabrication
• Pilotage de la fabrication : organisation des tâches et des priorités, répartition de la main d’œuvre et des heures supplémentaires, suivi du planning et des besoins du site. Control du progress.
• Transport et logistique : approvisionnement matières premières-achats (aciers, peintures, poutres, gaz, consommables, sous-ensembles), gestion des stocks entrées/sorties, transport des pièces en convoies exceptionnels (25t, 6m h, 9m L)
• Délimitation des zones de travail, tour des ateliers
• Interface avec l’ingénierie pour le suivi technique, la remonté d’informations et les changements matières/design
• Reporting management et client
• Suivi du statut de la facturation
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Papeterie Zuber Rieder
- Assistant Responsable de Production
2005 - 2009
Mise en place d’un tri des déchets dans le but de diminuer drastiquement le coût de leur prise en charge.
• Prise de connaissance des différents types de déchets répertoriés par les organismes environnementaux (déchets spéciaux ou dangereux, banals, inertes…)
• Reconnaissance et catégorisation des différents types de déchets produits par l’entreprise et étude de la réglementation en vigueur
• Synthèse des flux
• Etude de la facturation et des besoins de l’entreprise en matériel de recyclage
• Calcul des coûts engendrés et pouvant être économisés
• Réorganisation des ateliers et de la prise en charge des déchets
Mise en place d’un nouveau suivi de production ayant pour but une meilleure définition du temps réel de production.
• Définition des différents temps compris dans la production d’un ordre de fabrication
• Décomposition des temps de cycles pour chacune des machines intervenantes
• Création d’une fiche de codage propre à chaque machine
• Création d’une nouvelle feuille d’ordre de fabrication
Réorganisation et gestion des stocks
• état des lieux
• diagramme des flux (VSM)
• optimisation des flux matières.
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Incotex Clara Lander
- Maintenance Electrique
2003 - 2005
- Installations Industrielles : Installation et câblage d'instrumentations et de protections électriques dans une salle électrique. Installation de chemins de câbles et tirage des câbles.
- Maintenance Industrielle : restauration d'armoires électriques, installation et câblage d’équipements, raccordement de moteurs, révisions de schémas électriques.
