Menu

Cedric HEBRAT

Montpellier

En résumé

Fort d'une double expérience, à la fois dans l'amélioration continue par le déploiement des outils Lean Manufacturing (SMED,TPM, 5S, Management visuel, 6 Sigma, ...) avec la certification Black Belt à la démarche Lean Six Sigma mais aussi dans le management à travers la gestion de 25 collaborateurs évoluant sur des process de pesée, fabrication, répartition et conditionnement dans un environnement aseptique.

Mes compétences :
Gestion de projet
Industrie pharmaceutique
Management
Amélioration continue
Production
Bonnes Pratiques de Fabrication
6 Sigma - Green Belt
Assurance qualité
Qualité
6 Sigma - Black Belt

Entreprises

  • Bausch Lomb - Manager d'unité de production

    Montpellier 2012 - maintenant > Management de 25 personnes travaillant sur des process de Pesées, Fabrication, Répartition et Conditionnement
    • Gestion de 8 process de production Aseptique répartis entre la classe ISO 5 et ISO 8
    • Responsable de l’évolution des collaborateurs au travers de projets ou chantiers d’amélioration continue
    • Garant du bon niveau de performances OEE des process de production
    • Référant sur le traitement des investigations Qualités en cas de Non-conformité dans les zones aseptiques
    • Référant sur le traitement des réclamations clients sur les différents produits de mon secteur
    • Responsable de la correction des dossiers de lot pour la partie production

    > Responsable du déploiement de projets d’Amélioration Continue au sein mon unité :
    • Projet 6 Sigma (en cours) : Réduction des freintes de produits de la fabrication au conditionnement (Gain estimé: 250k€ /an)
    • Projet 6 Sigma - Black Belt (Certifié) : Réduction des coûts de consommables usine (Gain : 130k€ /an)
    • Projet Kaizen : Optimisation du flux des dossiers de lot sur un process de conditionnement (Gain : 0,5 ETP)
    • Projet Management Visuel : Elaboration et mise en place d’un outil de Management Visuel (Qualité, 6S, OEE)
    • Projet SMED : Réduction du temps de changement de lot du process de répartition (Gain : 35k€/an)
    • Projet 6 Sigma : Perte d’intégrité des filtres produits après fabrication (Gain : 25k€ /an)
    • Pilotage en mode projet des performances OEE des process de production
    • Pilotage des audits 6S sur mon secteur : 5 zones de production à couvrir.

  • Bausch Lomb - Manager Process

    Montpellier 2010 - 2012 > Management de 15 personnes travaillant sur des process de Pesées, Fabrication, Répartition et Conditionnement

    > Responsable de projets d’Amélioration Continue:
    • Projet 6 Sigma - Green Belt (Certifié) : Réduction des pertes de solution en répartition (Gain : 70k€/an)
    • Projet Automatisation des Saisies : Mise en place d'un système informatique centralisé sur les lignes de conditionnement pour automatiser l'envoi des données variables d'un lot vers l'ensemble des imprimantes

  • Bausch Lomb - Ingénieur Méthodes

    Montpellier 2006 - 2010 > Responsable de projets:
    • Projet Datamatrix : Déploiement des nouveaux systèmes d'impression en ligne (Transfert thermique + jet d'encre) des produits finis suite au changement de la réglementation française (Impression du Datamatrix sur produits finis) - Gestion d’un budget de 400 k€
    • Projet ERP : Gestion du déploiement du nouvel ERP sur le site (Passage de PRODSTAR à ERP Lx) pour la partie Production et Données Techniques
    • Projet Amélioration continue : Optimisation des performances OEE de plusieurs process avec utilisation des outils Lean (SMED, TPM, Réduction des aléas techniques, MOS, Standard Work, …)
    • Automatisation du calcul de la performance OEE des process au travers de l’outil Excel VBA

    > Responsable de la maintenance des Données Techniques des produits fabriqués et sous traités :
    • Validation des Eléments de Conditionnement (Etuis, Notices, ...) avec les Affaires Réglementaires Européennes
    • Mise à jour des systèmes informatiques de production (nomenclatures, gammes et fiches articles)

  • Thales Avionics - Chef de Projet

    Courbevoie 2005 - 2006 Responsable de la mise en place d'un outil de GPAO (MES -Manufacturing Execution System).

  • Thales Avionics - Apprenti Ingenieur

    2002 - 2005 Projet dans le service Production - "Mise en place d'une GPAO (MES)"
    Projet dans le service Maintenance - " Mise en place d'une GMAO"
    Projet dans le service Méthodes - "Maitrise de la variabilité".

  • Scheider Electric - Apprenti Technicien de maintenance

    2000 - 2002

Formations

Réseau

Annuaire des membres :