BTS en Plasturgie spécialisation injection plastique et composites.
Stage chez A. RAYMOND (fournisseur industrie automobile rang 2), département Essais et Validations des nouveaux moules.
Licence professionnelle plasturgie en alternance chez SCHNEIDER ELECTRIC : Optimisation de pièces plastique injectées via simulation rhéologique.
Concepteur pièces plastique, RAYCONNECT, une filiale du groupe A. RAYMOND.
- Conception et suivi de réalisation pièces plastiques type sécurité et réglementation pour l'industrie automobile (Audi, Ford, Volvo, Range Roger)
- Développement d'une nouvelle génération de raccord ligne carburant pour le groupe PSA.
Recruté comme Technicien R&D chez BD, je crée de nouvelles méthodes de tests pour le laboratoire, organise et conduit des campagnes de validation produits, valide de nouvelles méthodes de tests, rédige des protocoles et rapports de tests, assure l’interface avec la production. Je travaille sur de l’amélioration produit plus que sur de l’innovation pure. Ce
nouveau poste me permets de redécouvrir l’environnement R&D, de découvrir le matériau du verre, les normes de propreté (salle blanche) et le système documentaire.
Depuis un an, j'ai évolué vers un poste de Chef de Projet Junior sur des projets simples. J'ai alors découvert les processus de gestion de projet (coût, délai, planning, ressources, etc.)
Je mène en parallèle de cette activité des études R&D en tant que technicien dans le cadre de nouveau développement produit.
Mes compétences :
Six sigma
DFSS
Medical device
ISO 594-2
Technical management
Problem solving
Measurement System Analysis
Project management
Product validation
Process development
Moulding injection
Product design & development