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Christian TOULOUSE

SAINT GERMER DE FLY

En résumé

Pragmatique, autonome et réactif, j'ai pu créer une vraie cohésion avec les techniciens de mon unité; ce travail d'équipe a fait un effet levier sur notre efficacité globale.
De ce fait notre unité est novatrice, nous avons développé de nouveaux principes, de nouveaux standards.
Avec le temps l'unité est devenue "l'unité" que l'on visite.
Respectueux du genre humain, j'améliore au mieux la qualité de travail des salariés en leur apportant des solutions ergonomiques, la résolution des aléas machines, l'ambiance génèrale; fort de mon expérince j'apporte de vraie solution technique
Et tout ceci dans un souci d'amélioration permanent qui nous conduit naturellement à des gains de productivité.

Mes compétences :
Automobile
Amélioration continue
Production

Entreprises

  • Nestlè Grand Froid - FI Pilar

    2013 - maintenant 60% de réduction des pertes matières et gain de 30% de l'efficience en 6 mois.
    Résolution de problème sur des lignes focus, réduction des pertes matières, amélioration de l'efficience, mise en place de standards et formation du personnel
    Naissance de la cellule résolution de problème, mise en place de projet SMED, DMAIC, 5P.

  • Nestlè Grand Froid - Responsable d'ilôt

    2010 - 2012 Gestion de deux lignes de production de plats surgelés, lasagnes et poissons individuels, responsable d'une trentaine d'opérateurs et de trois techniciens de maintenance.
    Ma mission, garantir la qualité des produits, respect du contrat client, diminution des déchets, réduction des consommations d'eau, fiabiliser le moyen de production.

  • AUTOLIV FRANCE - Responsable de secteur

    1994 - 2009 Responsable d'un secteur autonome de production d'airbag conducteur pour RENAULT, PSA, OPEL, NISSAN, TOYOTA.
    Ma mission gérer une équipe d'environ cinquante opérateurs et opérateurs leaders, responsable fonctionnel de quatre techniciens, avec un objectif QCDSM.
    Nous sommes classés en deuxième position au premier trimestre 2008 en terme de temps d'assemblage d'un airbag au niveau du groupe Autoliv et nous avons moins de dix PPM d'incident client lié à notre process de fabrication.
    Détenteur du PM PRIZE (TPM) les opérateurs sont fortements impliqués dans l'amélioration continue de leurs moyens de production.
    Standard,5S, suggestions, TPM, Autoqualité, KANBANS, 8D, chantier MUDA, SI-SIGMA, sont nos outils quotidien.
    Mise en place d'un flux kanbans composants innovant entre le magasin et les lignes de fabrication.
    Mise en place au magasin d'un stockage à plat des composants, mis sur rollis (chariot à roulette directionnelle) les ravitailleurs de lignes ne soulévent plus les bacs,les convoyeurs de lignes ont été optimisé, les temps de ravitaillement ont été fortements améliorés avec un gain ergonomique incomparable.
    Début 2009, temps d'assemblage d'un airbag diminué de 10% par rapport à 2008.

Formations

Pas de formation renseignée

Réseau

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