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Christophe BOCHE

  • Renault Alpine Dieppe
  • Pilote et Formateur des Pilotes IFA

Dieppe

En résumé

Mes plus belles expériences en conduite de projet d'industrialisation :

- Nestlé : réalisation d'une ligne de conditionnement de café depuis le remplissage des flacons jusqu'à la palettisation,

- Valéo Mexique : réalisation de 2 lignes d'assemblage de convertisseurs de couple,

- Faurécia : réalisation d'une ligne d'assemblage de glissières de sièges pour l'usine Chinoise.

Aujourd'hui mes compétences en gestion de projet alliées à mes connaissances techniques m'ouvrent à tout type d'activité liée à l'industrialisation de nouveaux produits.

Mes compétences :
Chef de projets
Industrialisation
Energies renouvelables
Gestion de projet
Matériaux
Automobile

Entreprises

  • Renault Alpine Dieppe - Pilote et Formateur des Pilotes IFA

    Technique | Dieppe (76200) 2017 - 2019 En tant que consultant PROJENOR
    - Former les Pilotes IFA Logistique sur la programmation des Meubles d’Aide au Choix
    Gérer la mise en place du Full Kitting au sein de l’usine ALPINE (conception des zones de préparation et des chariots, programmation des automates).
    Mettre en place les outils informatiques pour les appels Caristes et Livreurs petits colis
  • Renault Sandouville - Pilote IFA

    Technique | Sandouville (76430) 2016 - 2017 En tant que consultant PROJENOR
    - Réimplanter et programmer les Picking / Kitting dans les magasins logistiques
    - Intégrer les nouvelles diversités de composants
    - Modifier les chariots pour l’intégration des nouvelles pièces
    - Création de poste de travail pour le pré-assemblage de sous-ensembles (grille de calandre, FAT, embase sièges)
  • Renault - Ingénieur Planificateur Métiers

    Douai (59500) 2014 - 2014 En tant que consultant Segula Matra Technologies, en mission chez RENAULT à Douai (59) : gestion et coordination des vagues de production pendant le lancement d’un nouveau véhicule au sein des ateliers (emboutissage, tôlerie, peinture & montage).
  • NESTLE France - Usine de Dieppe (76) - Chef de Projets - Bureau d'études

    2010 - 2011 Mission :
    Gestion d’un projet d’amélioration et de rénovation d’une ligne de conditionnement de café soluble avec un budget de 2,5 M€ pour finaliser la modernisation de l’atelier.

    Réalisation :
    - Organisation d’une nouvelle répartition de la production sur les 3 lignes de conditionnement,
    - Rénovation et modification complète de l’une des 3 lignes (dépalettisation automatique des flacons vides, remplissage, capsulage, station de contrôle aux rayons X, étiquetage, mise en barquettes, fardelage, palettisation et banderollage des palettes),
    - Croisement des flux entre les lignes de conditionnement et les ilots de palettisation,
    - Intégration de 2 nouvelles banderolleuses sur les lignes de palettisation,

    Résultats :
    - Meilleure répartition de la production sur les lignes
    - Gain de productivité sur les lignes (20 à 30%),
    - Respect des objectifs qualité, coûts et délais.
  • Mission interne chez Altran Research - Ingénieur de Recherche sur les Bâtiments à Energie Positive

    2009 - 2010 - Au sein d’un groupe de travail, nous étudions les différentes technologies capables d’améliorer les caractéristiques des bâtiments afin d’apporter notre expertise technique sur de nouveaux projets tels que les bâtiments à énergie positive.
  • Consultant Altran pour Valeo Transmission - San Luis Potosi - Mexique - Ingénieur Projets - Industrialisation

    2009 - 2009 - Rédaction des CDC et spécifications techniques pour la réalisation des nouvelles lignes d’usinage et d’assemblage de convertisseurs de couple – Usine de San Luis Potosi au Mexique
    (Centres d’usinage à CN, machines de soudage TIG/MIG/ Laser, four de brasage, stations d’assemblage, stations d’équilibrage, bancs de mesures et de test des performances),
    - Consultation des fournisseurs locaux et internationaux,
    - Lancement des commandes et des études chez les différents fournisseurs de biens industriels
  • Consultant Altran pour Valeo Transmission - San Luis Potosi - Mexique - Ingénieur Projets - Industrialisation

    2008 - 2008 Réalisation de lignes d’assemblage de convertisseurs de couple dans le cadre de l’implantation d’une nouvelle usine au Mexique
    Rédaction des CDC et spécifications techniques pour la réalisation de nouvelles lignes d’usinage et d’assemblage de convertisseurs de couple – usines de San Luis Potosi au Mexique
    Participation à la mise en place de l’équipe Méthodes locale
    Participation à la consultation des fournisseurs locaux
  • Consultant Altran pour PSA Velizy-Villacoublay - Garant Assurance Qualité Opérationel - Visserie

    2008 - 2008 Garantir le suivi Assurance Qualité des éléments de fixation (visserie)
    Qualifier et suivre les moyens et les méthodes de fabrication chez les fournisseurs
    Qualifier et suivre les moyens et les méthodes d’assemblage sur le véhicule
    Garantir la mise à jour et l’application des référentiels métiers par rapport aux retours d’expériences
    Garantir la qualification Produit / Process
  • Consultant ALTRAN pour FAURECIA - Flers - Ingénieur Projets - Industrialisation

    2007 - 2007 Secteur Automobile - Equipementier
    Réalisation d'une nouvelle chaine d'assemblage de glissières de sièges pour l'usine de Wuxi en Chine.
    - Définition du besoin (CDC, temps de cycle des machines, MTM des opérateurs, ...)
    - Gestion de projet depuis le suivi des études & le suivi de la réalisation des machines spéciales par des fournisseurs locaux en Chine
  • Consultant Ingérop pour PSA Poissy - Chef de Projets

    2003 - 2006 Secteur Automobile
    •Gestion de projets : depuis les études jusqu’à la réalisation
    •Identifier les besoins, vérifier la faisabilité, justifier les investissements,
    •Définir les cahiers des charges et les spécifications techniques,
    •Lancer les appels d'offres, comparer et négocier les propositions techniques et financières,
    •elaborer le planning général,
    •Gérer les interfaces métiers, assister les fournisseurs dans la coordination des travaux,
    •Gérer le budget, garantir le respect de la qualité, des coûts et des délais.

    10/2004 à 08/2006 - Mission au Montage – Vie Série
    Réalisation d’outillages spécifiques
    Aménagement de postes de travail,
    Aménagement des bords de lignes Habillage Caisse et Habillage Moteur
    Mise en place des zones de re-cadencement des pièces et des chariots de transport
    Réalisation de tunnels de contrôle d’aspect

    03/2003 à 09/2004 - Mission en Peinture
    Passage au gabarit Peugeot 1007 de l'étuve IRC de la ligne de retouche
    Allongement des étuves des apprêts de l'atelier de peinture
    Travaux divers de rénovation des ateliers
  • Education nationale - Professeur de Technologie

    Paris 2002 - 2002 Enseignement de la technologie au Collège
  • Groupe LAB - Ingénieur Projets - Industrialisation

    2000 - 2000 Etude et définition des choix techniques, consultation et commande d'équipements industriels pour la réalisation d'une unité de traitement des fumées rejetées par une usine d'incinération : pompes de laveurs, échangeurs thermiques et unité de filtres à bandes
  • Technocentre RENAULT - Chef de Projets

    2000 - 2001 Secteur Automobile – Métier Peinture

    - Etude, suivi de la réalisation
    - Rédaction des cahiers des charges
    - Réception, installation et mise au point des moyens industriels

    Etude d'une application automatique de cire dans les corps creux - usine de Valladolid,
    Réalisation de l’allongement de 50 m d'un tunnel d'étuve Cataphorèse - usine de Palencia,
    Gestion des contentieux et fiabilisation de l’atelier de traitement de surface - usine de Sandouville,
    Réalisation de postes d'écarteurs de portes en automatique sur des " postes échange luges " - usine de Sandouville
  • TRACOINSA - Pilote AMDEC

    1999 - 1999 Définition des AMDEC Moyen de production et des AMDEC Environnement relatives à l'implantation des chaînes de manutention de l'atelier Peinture pour l'usine PSA de Porto Réal (Brésil)
  • Centre de Recherches d'Imphy - Groupe USINOR - Stage de fin d'études DESS : Ingénieur de recherche

    1998 - 1998 - Recherche d'un alliage Fer-Nickel utilisé dans l’électronique qui ne pollue pas le vide par des phénomènes de dégazage à haute température,
    - Analyse par spectrométrie de masses et mise en évidence des phénomènes de diffusion et de désorption des éléments d'addition,
    - Caractérisation de la couche de passivation de surface par une analyse SDL (Spectrométrie à Décharge Luminescente),
    - Détermination de la composition optimale de l'alliage apte à s'auto-passiver instantanément en vue de déposer un brevet.

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