Christophe HEVELINE

En résumé

Entreprises

• RIETER / AUTONEUM - Chef de projet Industrialisation (Central Manufacturing Engineering)

  2005 - maintenant · Support de la direction industrielle dans les choix stratégiques d’investissement (make or buy)
  . définition des scénarios industriels pour les futures productions ou lors des consultations clients
  . évaluation des modes de défaillance(AMDEC)
  . gestion du parc machine europe (réalisation d'une base de donnée machine - analyse pour la réutilisation des équipements en fin de projet)
  . analyse et diffusion des « Best practices », veille technologique
  . prise en charge de l’industrialisation d’ensembles de pièces de la phase consultation à la production série, en relation avec l’ensemble des services de développement, des sites de production et des fournisseurs
  · Réalisation d’un site de production modèle en Espagne pour le projet peugeot partner (1200 véhicules/jour) avec application des concepts Lean Manufacturing (SMED, 5S, TFM, VSM...).
  · Adaptation des concepts en Pologne et en république tchèque pour les projets VOLVO S60/V60 (800 véhicules/jour), BMW série 1 et série 3 (4000 véhicules/jour).
  · Management transversal d’équipes pluridisciplinaires et suivi des fournisseurs pour le démarrage en production dans des contextes complexes (organisation européenne naissante, modifications client importantes lors des montées en cadence, gestion de projet en parallèle sur plusieurs sites européens).

• RIETER AUTOMOTIVE - Ingénieur progrès techniques

  2002 - 2005 Chargé de l'industrialisation des nouvelles technologies issues du département recherche.
  Recherche et adaptation de solutions innovantes sur les projets en cours de développement.
  Développement d’un nouveau procédé de fabrication à forte valeur ajoutée d’écrans sous-moteur
  expertise des lignes de production ou des process défaillants (plan d’expérience, analyse statistique, monitoring)

• POLYCLAD EUROPE - Ingénieur process - méthodes - industrialisation

  1996 - 2002 · Premier Black Belt de POLYCLAD EUROPE, chargé du déploiement de la méthode Six Sigma sur le site français.
  · Management d’équipe six sigma (6 à 7 personnes), formation et encadrement des « green belts ».
  · Optimisation de l’atelier de fabrication (productivité, qualité, flux, maintenance) : productivité augmentée de 10%, taux de rebuts réduits de 30%, mise en place d’indicateurs de suivi de production et de maintenance
  · Étude, rédaction des cahiers des charges, suivi des fournisseurs et de la mise en place des nouveaux équipements.
  · Diagnostic, mise au point, amélioration des procédés de fabrication existants.
  · Participation aux projets d’investissements du groupe en relation avec les filiales européennes.

• SESM (Société d'Equipements, Systèmes et Mécaniques) - Pilote banc d'essais 1.1 MegaWatt

  1992 - 1993 · Diagnostic et réalisation de essais mécaniques et hydrauliques sur boîtes de vitesses de chars AMX 30 et de chars LECLERC sur bancs d’essais de 1100 kW
  · Élaboration des cahiers des charges pour l’automatisation des bancs d’essais – rédaction des procédures
  · Réduction du temps d’exécution des tests, simplification des tâches des opérateurs

• AER Industries - Responsable de projet

  1987 - 1991 · Responsable de projet : conception de machines agro-alimentaires (mécanique et automatisme), mise au point, industrialisation, dépôt d’un brevet
  · Puis, responsable des chantiers sur la chaîne de production de la 106 (Peugeot Mulhouse), mise au point de processus innovants sur les lignes d’assemblage robotisées.

Formations

• Ecole Nationale Supérieure Des Techniques Industrielles Et Des Mines (Douai)

  Douai 1993 - 1995 productique

• IUT DUT GMP

  Saint Denis 1985 - 1987 productique

Réseau

• Flavien LOISIER

• Frédéric LUCIANI

• Jean-Yves NICAISE

• Olivier DENIAU

• Sandrine HOFFMANN

• Sasa DURIC

• Sebastien GASTOUT

• Stéphane BERNARDIN

• Vangelis PAPACHRISTOU

• Yannick CHANCEREL