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Christophe ORTIZ

Casablanca

En résumé

Ingénieur mécanique au bureau d'études chez MSC-SGCC, à Vourles, je suis en charge du développement mécanique des machines et des équipements de contrôle de contenants en verre.

Mes compétences :
Conception mécanique
Maintenance

Entreprises

  • MSC&SGCC - Ingénieur BE mécanique

    Casablanca 2013 - maintenant Etudes et conceptions de machines d'inspection de contenants en verre

  • MSC&SGCC - ABMI - Ingénieur Mécanique

    2012 - 2013 Suivi de l'intégration des éléments CAO des machines de l'entreprise sous un logiciel de PLM.
    Reprises ou conception d'ensembles mécaniques d'une nouvelle machine de contrôle de verres creux.

  • Caterpillar - agap2 - Ingénieur en Méthodes et Conception

    2012 - 2012 Dans le cadre d'une transformation de ligne de production, ma principale mission a été de développer puis de fabriquer les outils spécifiques au montage des calandres de machines Caterpillar produites sur cette nouvelle ligne.
    Une autre partie de mission a été d'organiser la ligne de sous-assemblage puis d’écriture des standards de travail associés au montage de chaque calandre.

  • EDF R&D - Stagiaire

    CLAMART 2011 - 2011 Estimation les gains énergétiques et financiers obtenus par l'application d'une nouvelle utilisation des Centrales de Traitement d'Air industrielles puis application de cette méthode à des systèmes contrôlés par commande avancée.

    Développement de solutions d’efficacité énergétique sur les centrales de traitement d’air :
    - Bibliographie des systèmes existants
    - Modélisation de systèmes et d’outils de calcul
    - Développement d’un logiciel d’estimation de gains énergétiques et financiers
    - Développement en langage automate
    - Application de la solution développée à des systèmes de traitement d’air contrôlés par commande avancée:
    - Simulations
    - Définitions de protocoles de tests

  • ERASE Air Conditioning - Stagiaire

    2009 - 2010 Assistance auprès des service techniques et du bureau d'études; Gestion de projets d'installation de systèmes d'air conditionnés pour l'industrie.
    Réalisations :
    Apprentissage de type terrain du métier de l’air conditionné industriel
    - Maintenance d’équipement de traitement d’air industriels (Usine d’électronique, fonderie, immeubles de bureaux, immeubles résidentiels, centre commerciaux, hôpitaux)
    - Vidanges et remplissage de fluides frigorigènes dans circuit
    - Démontage et câblage de compresseurs
    - Soudure de tuyaux de cuivres au chalumeau
    - Remplacement de condenseurs à eau
    - Capitalisation de connaissances sur les multiples systèmes d’air conditionnés
    - Installation d’unité complète de traitement d’air pour salles UPS
    - Pose de câbles d’alimentation
    - Mise en place de tuyauterie
    - Démarrage de l’installation
    Formation d’installateur et de réparateur suivie chez LG Electronics
    Gestion de projet d’installation et de replacement d’équipements
    - Analyse du besoin client
    - Dimensionnement de pompes, de condenseurs
    - Conception de réseaux de gaines
    - Conception d’éléments annexes aux équipements et fabrication
    - Définition d’équipements à modifier
    - Proposition d’offre commerciale client
    Gestion d’équipe de techniciens
    - Directives d’installation

  • Caterpillar France SAS - Stagiaire

    2008 - 2008 En maintenance avancée: mise en place du dispositif Andon sur les lignes de production, mise à jour du calcul de l'Overall Equipment Effictivness.

    Application d’outils de lean management associés à la maintenance
    Implantation des systèmes Andon en ligne de production
    - Traduction du cahier des charges de l’anglais en français
    - Amorce du développement avec les utilisateurs de l’outil (techniciens maintenance, production, méthodes)
    - Adaptation aux lignes de productions à flux tendu
    - Développement de zone pilote
    - Estimation de chiffrage du projet
    - Demandes de devis (marché américain et français)
    - Demande d’achat
    - Formation de personnel (techniciens de maintenance et opérateurs)
    Mise à jour d’un outil de TPM (Total Productive Maintenance) :
    - Modification des méthodes de calcul d’indice d’efficacité des équipements (Overall Equipment Effictivness)
    - Création d’un cahier des charges
    - Organisation de réunions d’information
    - Formation des techniciens
    Standardisation des fichiers de maintenance préventive
    - Sensibilisation d’opérateurs

Formations

Réseau

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