Mes compétences :
Chef de projet d'ingénierie (Cegos 2013)
Management "Mastership" (Amplitude 2015)
SAP, Lotus note, Outlook
MS Project
Microsoft Office 2010
Entreprises
Magnetto Wheels France
- Responsable d'unite de Production
Tergnier2017 - maintenant
CIB Refrigeration
- Responsable de Production
2016 - 2017• Mise en place d’un point 15 (1/4h) chaque matin Sécurité, Qualité, Coûts et Délais (participant : Teamleader + Méthodes) avec PDCA lié
• Gestion des interventions Maintenance sous GMAO (remise en place)
- Mise à jour des fiches de postes (in linning)
- Mise à jour des fiches maintenance 1er niveau et Mise en place d’un Plan de Maintenance Préventif
- Amélioration des installations (sécurité à la personne, Propreté 5S, Qualité des produits fabriqués)
- Analyse des rebuts (groupe de travail) type QRQC (méthodes 5P et QQOQCP)
Bilan personnel :
• Nouvel environnement (non automobile) intéressant mais ne correspondant pas à mes attentes ni à celle de l'entreprise.
MAHLE
- Responsable d'UAP
2015 - 2016• Encadrement d’une unité de production (39 personnes), Entretien Annuel d’Evaluation et Entretien Professionnel (Matrice de compétences, Formation, Développement, Progrès)
• Analyse des indicateurs (Sécurité, Qualité, Délai et Coûts) sous forme de TOP15
- Sécurité : Accident et environnement
- Qualité : PPM, retour client, récurrence
- Délais : stock sécu, retard et appros
- Coûts : Absentéisme et Performance
- TOP5 : Plan d’action court terme, lié à l’analyse SQDC, avec action « Priorité » / « Go and See » et QRQC
• Analyse de la charge : Mise en place de plans d’actions avec pour objectif de faire revenir les produits en sous-traitance
• Amélioration et fiabilisation des équipements (Machines et poste d’assemblage)
• Amélioration du layout et standardisation du travail
• Amélioration de l’organisation et la polyvalence de l’UAP (basé sur le Personnel, Machines, Matière, Produits et Montages)
• Etude capacitaire faite en collaboration avec les clients
Bilan personnel :
• Avoir su créer une bonne cohésion du personnel selon des valeurs tels que l’esprit d’équipe, la communication et le respect des engagements
• Avoir atteint les objectifs (OEE, Qualité) et avoir créé une dynamique positive entre les différentes équipes (passage des consignes, polyvalence)
• Amélioration de l’existant (propreté, fiabilisation et ergonomie/environnement de travail)
• Excellente expérience au sein de cette usine, très bon souvenir avec mes collaborateurs
MAHLE
- Responsable Projet
2011 - 2014- Pilotage des Projets de la définition des outils à DMS +6mois
- Suivi des éléments Qualité, Coût, Délai, Personnel et Environnement
- Suivi des budgets tels que vendus au client avec un objectif de réaliser un gain
- Planning sous MS Project en phase avec les jalons clients (ANPQP) et groupe (PDP)
- Revues de Projets régulières avec Tracking QCDP et PDCA associés
- Intégration au sein des équipes développement (Stuttgart et Rueil) afin de s’assurer que les items incontournables ont été abordés et sont conformes aux règles établies (Analyse Fonctionnelle, AMDEC Produit, Plan de validation…)
• Pilotage des AMDEC Process
• Participer aux Cahier Des Charges Outillages
• Réception et validation des outillages et machines en collaboration avec la cellule Méthodes/Outillages
• Etablissement des demandes d’achat outillages et demande d’investissement
• Assurer les codifications sous SAP (Création d’article, nomenclatures, gammes et version de production)
• Assurer le passage de témoin en production (via les RUAP)
• Validation du conditionnement client en collaboration avec le service logistique
Bilan personnel :
• Expérience très formatrice car incluant des budgets outillages et investissements importants, un fort relationnel client (Daimler Espagne et Allemagne, Renault/Nissan)
• Lien fonctionnel, primordial à la réussite, avec les services support interne (Méthodes, Qualité, Production, Logistique) ainsi que ceux du développement (Stuttgart et Rueil)
Groupe TREVES
- Expert technique sécurisation
2010 - 2011En parallèle de l’activité de chef de projet usine et dans le cadre de la fermeture du site de Crèpy en Valois, garant des caractéristiques techniques et qualité des produits sous-traités puis fabriqués sur un nouveau site du groupe suite au transfert industriel de l’activité.
Assistant technique, amélioration process (sous-traitance et interne groupe)
Groupe TREVES
- Chef de Projet
2005 - 2010• Pilotage des Projets industriels, de la phase RAO à DMS +6mois :
- Chargé de l’industrialisation du site de production
- Pilote matériaux afin de mettre en œuvre la relation Produit/Process
• Participation au transfert d’activité (fermeture site) comme expert textile auprès des différents sous-traitants chargé de fabriquer les produits pendant le conflit social
• Responsable de la mise au point technique des produits et du redémarrage des machines suite au déménagement complet de l’activité (en 2005)
