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Claire BOSSELET

CLAMART

En résumé

Mes compétences :
Lean
Gestion de projet

Entreprises

  • Mondelēz International - Continuous Improvement and Engineering Manager - Responsable Amélioration continue travaux neufs

    CLAMART 2014 - maintenant Membre du Comité de Direction Usine - Prise de décisions stratégiques, élaboration des plans à plusieurs années (VSM, loss analysis...)

    Construction du budget et du plan de progrès de l'usine

    Piloter et assurer le suivi des projets auprès des différents services de l'usine :
    Gestion d'équipe directe: ingénieur, technicien, stagiaires, expert process, responsable travaux neufs
    (SMED, Lean Six Sigma, TPM, AutoMaintenance...)

    Déployer la culture Lean dans l'usine : formations, analyses de causes, outils de résolution de problème. Soutien aux équipes de production
    Concepts clés: simplicité, speak with data, rigueur, perenniser, "can do" attitude

    MIssion temporaire Avril - Aout 2015: Ramp Up performance d'une nouvelle ligne avec l'équipe opérationnelle :
    Résultat: division par 3 des déchets sur le secteur.

    Réalisation de plusieurs chantiers avec investissements/ingénierie en cours.

  • Mondelēz International - Responsable de ligne de production

    CLAMART 2013 - 2014 Responsabilité d'une ligne de fabrication/conditionnement

    Encadrement équipe de production (25 personnes)
    Ligne a fort enjeux (business, volumes)
    Rythme 3*8 + Week end

    Animation des équipes :management au quotidien + plans de développement individuel
    Conduite de projets d'amélioration (SIM: short interval management, Lean: amélioration continue 6 sigma Green Belt. Projets SMED [division par 2 du temps de nettoyage]
    Process d'extrusion

  • Kraft Foods - Responsable de lignes de production de panification

    2012 - 2012 Responsabilité de 4 lignes de grillage et conditionnement de biscottes et pain grillé

    Equipe de 60 personnes (opérateurs et agents de maîtrise), sur un rythme 2*8-3*8
    Management des objectifs de coûts, qualité, sécurité, délais, environnement et motivation

  • LU France - Kraft Foods - Responsable de Lignes de production

    2012 - 2012 Responsabilité de 2 lignes de production de gâteaux moelleux

    Equipe de 35 personnes.
    - Animation des objectifs Qualité, coûts, délais, sécurité, motivation, environnement
    - Amélioration des performances: Projets lean (Mise en place de Standards, Gemba Kanri, SMED, réduction des déchets)
    - Mise en place de boucles de réactivités sur le périmètre ( SIM - Short Interval Management)
    - Développement des collaborateurs

  • Kraft Foods - LU France - Ingénieur analyse de la performance

    CLAMART 2011 - 2012 Analyse des performances

    Prise de poste (suite à mutation en CDI) sur le site de Besancon.

    - ANALYSE DES PERFORMANCES industrielles de l'usine: suivi hebdomadaire des résultats des lignes de production. Création d un rapport de gestion
    - Participation et suivi financier des projets d'amélioration
    - Construction du budget de l'usine

    - Chef de projet ANIMATION DE LA PERFORMANCE (gestion de projet pour mise en place d'instances d'animation de la performance sur les lignes de production) - méthode SIM short interval management. Accompagnement terrain.

  • LU France - Kraft Foods - Chef de projet - Production

    2009 - 2011 Chef de projet en production "Réduction des déchets sur une ligne de production", depuis décembre 2009 - En stage de fin d'études
    Management d'équipe (8 opérateurs) autour d'un projet sous la méthodologie LEAN (amélioration continue)
    résultats: -60% de déchets sur la zone fabrication.


    Autres missions: remplacement du responsable de ligne (effectif: 45personnes)

    Puis CDD - Chef de projet en production
    - réduction des déchets d'une ligne de production - poursuite du projet
    - projet d'augmentation de cadence d'une ligne de production
    - mise en place d'outils de gestion et traitement des dysfonctionnements
    - Gestion des standards d'une ligne de production

  • MedImmune - Stagiaire - Développement de procédés

    Gaithersburg 2009 - 2009 Etude comparatives de différents procédés de purification d'anticorps à l'échelle pilote.

  • JFA - Jus de Fruits d'Alsace - Stage - Optimisation

    2008 - 2008 - Optimisation de l'atelier de préparation des jus de fruits
    - Optimisation des nettoyages en place des installations
    - Quantification en heures des différentes activités de l'atelier
    - Mise en place d'un planning de nettoyage

    Mission très terrain

Formations

Réseau

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