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CETIM Grand Est
- Responsable pôle Industrie du Futur
Technique | Mulhouse (68100)
2018 - maintenant
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CETIM
- Chef de Projet Assemblage
Nantes (44000)
2013 - 2018
Chef de projet assemblages multi-materiaux.
Chef de projet QSP® : développement process et mise en place d'une ligne pilote de fabrication en grandes cadences de composites thermoplastiques.
Ce procédé appelé «Quilted Stratum Process® » (QSP®), financé à hauteur de 4,8 millions d’euros par le Cetim et la Région des Pays de la Loire, est dédié au nappage de pièces en composite. Il s’intègre dans la ligne pilote composite grande cadence du Technocampus Composites à Nantes réalisée en partenariat avec l’IRT Jules Verne. Le QSP® repose sur une technologie brevetée, développée avec trois mécaniciens français, spécialistes des procédés de production : PEI Pinette, Compose et Loiretech. Ce procédé bénéficie également de travaux communs menés avec l’Onera.
Le «Quilted Stratum Process® » délivre des pièces « net shape » : prêtes à l’assemblage. Il constitue une approche inédite pour une conception et une production plus performantes de pièces en composites thermoplastiques et multimatériaux. Deux ans ont été nécessaires pour concevoir et mettre au point la ligne de production automatisée désormais disponible pour le développement et la production de pièces mécaniques pour l’automobile et l’aéronautique, dans des conditions de grandes séries, avec des exigences de qualité et de fiabilité, et à un coût global compétitif. La ligne est à présent prête à développer les premiers prototypes.
Le « JEC Innovation Award » 2015 obtenu dans la catégorie « Process » salue l’inventivité de ce procédé qui permet : la production de pièces d’épaisseur variable avec des orientations multi-couches personnalisées ; l’utilisation de matériaux multi-fibres et polymères à partir de bandes pultrudées hybrides ; des cycles de production allant de 40 à 90 secondes comprenant la réalisation de la préforme, le chauffage, le transfert et le thermoformage / surmoulage, pour de grands volumes.
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TRISTONE FLOWTECH FRANCE
- Chef de Projet Industrialisation
2012 - 2013
o Etudes, devis, conception process (cahier des charges, validations techniques)
o Industrialisation nouveaux produits injectés, extrudés-soufflés, assemblés :
- îlots automatisés complets (presses à injecter, robots 6 axes, soudeuses, assemblages, tests étanchéités, conditionnement auto, etc.)
- outillages autonomes de soudure / assemblage / test
o Fonctionnement dans une organisation internationale (anglais journalier)
o Optimisation produit / process (démarche QCD, AMDEC, etc.)
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TRISTONE FLOWTECH FRANCE
- Resp. Amélioration Continue
2010 - 2012
o Pilote de la productivité usine (optimisation produits, process, charges fixes usine, ergonomie) 600k€ de gains annuels (2% du CA)
o Pilote ENERGY EXCELLENCE (optimisation des consommations d’énergie usine)
o Pilote chantier de mise en autonomie énergétique de l’usine (électrique, pneumatique, eau réfrigérée, gaz, etc.) – budget 0,5M€
o Pilote chantiers d’amélioration (Lean Manufacturing, QRQC machines, optimisations matières, optimisation des flux, internalisation de productions, etc.)
o Veille pour l’innovation process
o Gestion d'une équipe de 3 personnes (ingénieurs & techniciens)
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TRELLEBORG NANTES
- Resp. Méthodes Production / Amélioration
Trelleborg
2008 - 2010
o Chantiers d'amélioration continue + productivité (TRS, taux de rebuts, suppression de tris...)
o Expertise process :
- soudures plastiques (miroir, vibration, infrarouge, rotation, ultrasons)
- assemblages (vissages, sertissages, retreints, clippages, emmanchements)
- tests / validations (tests ATEQ, éclatement, traction, etc.)
o Gestion d'une équipe de 3/4 personnes (ingénieurs & techniciens)
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TRELLEBORG NANTES
- Ingénieur Industrialisation
Trelleborg
2005 - 2008
o Etudes, devis process
o Pilote process pour la mise en place de nouveaux équipements / nouveaux produits :
- Outillages, machines, ilots automatisés
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FAURECIA
- Ingénieur Méthodes
2004 - 2005
Correspondant Méthodes sur lignes d’assemblage / peinture & secteurs logistiques :
o Industrialisation de nouveaux produits (choix techniques, équilibrages, PDCA…)
o Optimisation des flux et des surfaces (implantations, formalisations)
o Pilote de l’amélioration continue (animations GRP, outils KAIZEN, démarche QCD et Sécurité, 5S, HOSHIN, SMED, Kanban, QRQC, etc.)
o Management transversal des équipes (formations, motivation du personnel)
o Management de projet sur le transfert d’une production (pilote du transfert)
o Gestion des données techniques / utilisation GPAO (gammes, nomenclatures)
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THALES MICROELECTRONICS
- Ingénieur Méthodes par alternance
Courbevoie
2000 - 2003
o Chef de projet sur la mise en place d’une traçabilité (nouvel ERP)
o Responsable projet d’installation d’un nouvel atelier de production
o Responsable projets d’amélioration continue des moyens de production
