Mes compétences :
Luxe
Management
Gestion de projet
Cosmétique
Production
Amélioration continue
Lean IT
Entreprises
Coty
- Engineering et Master Plan manager
Paris2014 - maintenant
Groupe L'Oréal
- Responsable Unité de Production Parfums
2012 - 2014Management d'une unité de production de parfums L'Oréal Luxe (marques Lancôme, Armani, Diesel, Cacharel, YSL etc.).
Cette unité de production comprend:
- Staff de 12 personnes (chef d'équipes, res^ponsable technique, responsable fabrication, ingénieurs de production)
- Atelier de fabrication (6 fabricants)
- Atelier de conditionnement (80 opérateurs)
- Equipe technique (18 techniciens)
- Planning court-terme (5 planificateurs).
Les technologies sont des parfums modèles ventes et des échantillons (135 Mu).
Usine SOPROREAL - Groupe L'Oréal
- Responsable atelier de fabrication SOIN
2010 - 2012Gestion d'un atelier de fabrication de produits SOIN (crêmes, gels, lotions) et SOLAIRES (laits, sprays) pour la marque GARNIER.
L'atelier fonctionne en 3*8, il comprend 25 fabricants et une équipe technique de 2 personnes.
Groupe L'Oréal
- Ingénieur projet ingénierie
2007 - 201001/09 à 04/10: Ingénieur groupe technique conditionnement:
- Mise en place d’une nouvelle démarche pour l’implantation de lignes de conditionnement performantes – lignes ‘’V-Graph’’ (taille d’accumulation, survitesse machine, asservissements…)
- Animation de cette démarche dans les usines Europe via le lancement de lignes pilote, la formation des opérationnels et le suivi des résultats
- Investissement et développement d'un logiciel de simulation de production (SIMUL8)
- Conception et industrialisation de nouvelles technologies de conditionnement (contact fournisseurs, essais, écriture cahier des charges...). Exemple : backfilling et sprayage de rouge à lèvres, machines sachets 4 soudures…
- Conception et animation de formations Groupe (Cahier des charges, Protocole de réception machine, SMED…).
10/2007 à 01/2009: Business Expert Manufacturing & Flows sur le projet ISIS (Mise en place d'un système d'information intégré (= SAP + Manufacturing Executive System) sur l'ensemble des usines du groupe)
Missions réalisées :
- Suivi des déploiements projets et assistance aux sites: usines de Cambrai, Saint Quentin, Varsovie, Aulnay-Sous-Bois, Piscataway, Montréal, Clarck, Florence, Solon, Burgos & Vichy-La Roche Posay
- Audits métiers manufacturing & flows en suivi de projet et post démarrage
- Pilotage des livraisons des évolutions système avec les consultants IT (L'Oréal & Accenture)
- Ecriture des spécifications système, business sceanrios et trainings documents liés à ces évolutions
- Organisation de sessions de coaching/training pour les opérationnels sites
- Mise en place du projet Optim'ISIS: écriture de fiches techniques visant à l'optimisation des performances en usine avec le système d'information en fabrication et en conditionnement.
SAINT LOUIS SUCRE - Groupe Südzucker
- Responsable secteur de conditionnement
2006 - 2007Missions réalisées :
- Gestion de la production de quinze lignes de conditionnement de sucre blanc (sachets papier et polyéthylène, doses, enveloppés, morceaux, big-bag, bûchettes…)
- Gestion du personnel (formation, évaluation, recrutement)
- Management d’équipes de conditionnement et de process (30 opérateurs/conducteurs)
- Encadrement fonctionnel d’équipes du chargement et de maintenance (10 caristes/techniciens)
- Responsabilité de la quantité, qualité, délai et coûts du conditionnement des produits
- Mise en place de modules d’accueil et de formation pour les nouveaux arrivants
- Suivi de la mise en place des certifications IFS et ISO 9001 v 2000 (obtention en juin 2007)
- Responsable d’un pôle de conditionnement (3 lignes bûchettes et 1 ligne sachet papier)
* Gestion du plan de progrès du pôle
* Gestion du plan de production et du budget du pôle
* Animation outils du pôle (réunion hebdomadaire, tableau performance…)
* Gestion des projets travaux neufs du pôle.
DANONE EAUX FRANCE : Société des Eaux de Volvic
- Responsable secteur de production en 3x8
2005 - 2006Du 01/02/05 au 30/09/06,
Missions réalisées :
- Gestion de la production de deux lignes de conditionnement d’eau aromatisée (50cl et 150cl)
- Gestion du personnel (planning, formation, évaluation…)
- Management d’équipes de conditionnement et de process
- Encadrement fonctionnel de l’équipe de maintenance
- Responsabilité de la quantité, qualité et délai du conditionnement des produits
- Animation de réunions quotidiennes de performance industrielle (démarche DaMaWay)
- Mise en place de projets de type 5S, SMED et KANBAN
- Conception et réalisation d’une installation pour la pesée de poudres alimentaires (budget: 50k€).