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Cyrielle BALLAND

BAVANS

En résumé

Passionnée par la gestion de production et l'amélioration continue depuis mes 15ans, je me suis engagée pleinement dans cette vocation technique. Après l'obtention de mon diplôme d'ingénieur productique (option mécanique) j'ai poursuivi en master 2 Administration d'Entreprise.

Sensibilisée au Lean Manufacturing et au management qui s'y rapporte lors d'un stage significatif (pilote d'un projet SMED), j'applique autant que possible cette philosophie à la fois dans mon univers professionnel et personnel.

Femme de défi, je mets toute mon énergie, mes expériences et ma double compétence à la bonne réalisation des différentes missions qui me sont confiées.

Mes compétences :
Lean Manufacturing
Gestion de production série
Management
Formateur
SAP
TRS
Microsoft Excel

Entreprises

  • AEE - Amélioration continue

    2016 - maintenant Pour cette nouvelle fonction qui s'inscrit dans la continuité des mes expériences précédentes, j'ai pour mission prioritaire de basculer les différents secteurs dont j'ai la charge vers l'ère numérique. L'automatisation de la production doit se faire au bénéfice de la fiabilisation et de la simplification des opérations et des analyses.

  • Faurecia - Responsable méthode assemblage PR

    2014 - 2016 Après un parcours en encadrement de production, je prends un poste en tant que fonction support . Avec une équipe de 7 techniciens nous avons pour objectif de donner les moyens à la production de mieux travailler, tout en améliorant les performances de l'usine, sur le périmètre peinture et assemblage des pièces de rechange.
    Dans ce cadre j'ai notamment créé des outils d'analyse (TRS, Qualité, Management control, ...) qui ont été non seulement dupliqués dans les autres secteurs de l'usine mais sont devenus les outils de référence au niveau de la division.

  • Faurecia - Ordonnancement

    2013 - 2014 Suite à divers changements de poste, j'ai repris temporairement la gestion de l'ordonnancement de 4 presses à injecter. Avec deux presses dédiées aux pare-chocs et deux spécialisées dans la fabrication de face avant technique (FAT), je gérais en parallèle des production séries pour les client externes (PSA et Renault), des produits série pour notre client interne (unité de peinture) ainsi que des productions dédiées à la pièce de rechange (en FAT et en pare-choc), pour un total de plus de 100 références.
    Afin de rationaliser ce poste et de faire produire le juste nécessaire, j'ai créé un PDP spécifique injection en lien avec celui de la logistique rassemblant les demandes clients, pour un fonctionnement en make-to-order.
    Par un travail de chacun, nous n'avons jamais mis en panne nos clients finaux en série, nous avons réduit de manière conséquente nos stocks de pièces injectée (- 1/3) et nous nous ajustons mieux aux demandes de pièces de rechange pour une diminution significative de nos retards (-75%).

  • Faurecia - Superviseur de production

    2011 - 2013 Le site d'Audincourt accueille à la fois le siège de la division Faurecia Extérieur d'Automobile, un centre de R&D et 3 unités de production.

    Rattachée à la fabrication de pare-chocs destinés aux pièces de rechange, j'avais en charge la gestion d'équipes de peinture et d'emballage. Par une présence sur le terrain j'ai construis autant que possible un management de proximité ainsi qu'une amélioration de la productivité (+20% de TRS sur l'installation de peinture).
    Par la suite on m'a confié la supervision de la zone assemblage série comprenant 3 équipes dont 2 en synchrone avec PSA. Dernier rempart avant le client et modèle pour le déploiement du Faurecia Excellence System (FES), ce poste a développé mes capacités de réactivité (aucun manquant chez le client), de qualité (1 réclamation client par semestre) et de coaching pour l'accompagnement de la démarche FES (pilote d'un chantier Hoshin et gain de +13% aux audits annuels en 1 an et demi). Mais avant tout c'est l'esprit d'équipe, le soutien et l'entraide instaurés qui marqueront toujours ce passage de ma vie professionnelle.
    C'est finalement dans le secteur de l'injection des pare-choc que j'ai pu parfaire ma connaissance des process de l'entreprise et découvrir une nouvelle équipe pour de nouveaux défis : progression dans l'appropriation du FES, contrôle des stocks SAP et analyse pour réduire les écarts d'inventaire,... sans oublier un management d'une équipe plus spécialisée et plus expérimentée!

  • ELIS - Adjointe responsable de production

    Saint-Cloud 2010 - 2011 Responsable de la ligne Vêtement de Travail, j'ai en charge :
    - Le management d'une équipe de 30 personnes dont 2 chefs d'équipes
    - La gestion des contraintes coût, délais et qualité (certifié ISO 9001)
    - La gestion des ressources humaines : planning, recrutement, entretien d'évaluation, ...
    - L'animation et le suivi des actions d'amélioration (amélioration continue ou évolution par l'investissement dans de nouveaux équipements)

  • DELIPAPIER - Groupe Sofidel - Assistante du responsable amélioration continue

    Frouard 2009 - 2009 Mise en place d'une démarche d'amélioration continue :
    - SMED : amélioration des conditions de travail, diminution des temps de changement de plus de 90%, fiabilisation du process, création de modes opératoires
    - Maintenance autonome : instauration des principes et mise en place des rondes
    - Communication et formation du personnel à l'intérêt de la démarche

  • Association amicale des industriels, commercants et artisants de Champigneulles - Webmaster bénévole

    2009 - 2013 Création d'un site web présentant les différents membres de l'association ainsi que les évènements et animations proposés tout au long de l'année. Le site a été conçu afin de pouvoir être géré très simplement par les membres du comité.

  • SAE - Famatec - Groupe Fayat - Assistante du directeur industriel

    2008 - 2008 Choix de nouvelles machines de production (de la rédaction du cahier des charges à la négociation avec les fournisseurs)
    Réorganisation d'une zone de l'atelier (étude des flux)

  • Collot technologies - Assistante du responsable de production

    2007 - 2007 Mise en place d'un nouvel ERP :
    - fonctionnement du devis à la facturation
    - développement de l'exploitation de la partie production
    - formation des utilisateurs

Formations

  • IAE

    Tours 2009 - 2010

  • Université Tours Francois Rabelais (Tours)

    Tours 2006 - 2009 Mécanique

  • Université Tours Francois Rabelais (Tours)

    Tours 2006 - 2009 Ingénieur Productique option mécanique

    Ecole d'Ingénieur Polytechnique de l'unviversité de Tours: Département Productique (Ex-EIT)

  • Lycée Henri Loritz

    Nancy 2004 - 2006 PTSI / PT*

  • Lycée Henri Loritz

    Nancy 2002 - 2004 S - Sciences de l'ingénieur

Réseau

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