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David BIGOT

isques

En résumé

Mes compétences :
Amélioration continu
Lean
Management
Organisation
Organisation industrielle
Production
Recherche

Entreprises

  • Fromfroid - Chef d'atelier

    isques 2014 - maintenant Management d un atelier.

    Gestion de la production et de la logistique

  • INTECH MEDICAL - Chef projet Méthodes

    2013 - 2014 Réalisation des devis et gammes de production. Réalisation des études de faisabilité Référant techniques clients et fournisseurs durant la phase d’industrialisation et de production.
    Fabrication d’instrument destiné à la chirurgie, usinage, fraisage et tournage, électroérosion.

  • ESAT LES DOMBES, ADAPEI de l'Ain - Chef d'atelier

    2011 - 2012 Management d'un atelier de sous traitance industrielle:
    - 4 Moniteurs
    - 40 ouvriers

    Etude commerciales
    Etude des coûts de fabrications
    Gestion de la production et de la logistique
    Gestion des achats et des investissements


    Management du service "Esapce vert"
    - 1 Moniteurs
    - 6 Ouvriers

    L'activité de l'ESAT :

    - Montage, pose de joint (vissage)
    - Conditionnement de quincaillerie
    - Mise en sachet
    - Vérification de la qualité / tri
    - Et Autres à venir
    - Espaces verts : Taille de haie - TONTE - Débroussaillage - Ramassage de feuilles

  • Fédération Française de Judo - Collaborateur évènementiel : « Judo tour littoral 2010 ».

    2010 - 2010 Animation d'initiation au judo sur le littoral Français durant la période estivale.


    o Animation micro.
    o Veiller au bon déroulement de la journée.
    o Respect des dispositifs des partenaires.
    o Filmer et photographier les actions de la journée.
    o Assurer la logistique de la tournée judo tour littoral.
    o Remise de lots, opération tractage, promotion du sport.

  • Condat Lubrifiants - Ingenieur methode

    CHASSE SUR RHONE 2008 - 2008 - Avril 08 – Juil 08 _ Apprenti ingénieur méthode – Service Méthode– Mission aux USA.

    Mission : Transférer les modes opératoires de fabrications français d’une famille de produit sur la filiale USA. Assurer la fiabilité des procédés.

    o Audit des procédés de fabrications France / USA
    o Analyse des écarts
    o Analyse des différents produits (tolérance qualitative), matière première, matériels.
    o Traductions des modes opératoires Français – Anglais.
    o Animation de réunions avec les équipes de productions USA.
    o Accompagnement au changement.
    o Formation et sensibilisation sur le poste de travail.
    o Contrôle qualité, analyse des écarts, mise en place des actions correctives.

    Résultat : La totalité des produits de la filiale sont révisés et validés en production et en qualité. En 3 mois les procédés ont pu être fiabilisés. Construction d’une base de données pouvant centraliser les données techniques liées à la production


    - Sept 08 – Dec 08 _ Ingénieur méthode – Service Méthode– Mission aux USA.

    Mission : Suite à la fiabilisation des modes opératoires (mission précédente), Analyser les temps unitaire de production d’une famille de produit sur la filiale USA.

    o Reprise de la méthode du calcul du coût de revient utilisées en France
    o Analyse des temps unitaires.
    o Création d’une base de données recensant les temps unitaires : gamme opératoire.
    o Analyse des écarts entre les temps France et USA.
    o Former le futur technicien méthode aux USA.

    Résultat : La totalité des produits de la filiale ont une valeur temporelle afin d’estimer un cout de revient.

  • Condat - Apprenti Ingénieur service méthode

    2005 - 2008 Mission : Intégrer un poste d’ingénieur méthodes en tant qu’apprenti. Mon quotidien : Création et mise à jour de gammes opératoires ; Calculs de devis ; Mise à jour de modes opératoires ; Industrialisation des nouveaux produits ; Gestion des données techniques ; Pilote/Management de 3 projets.

    Projet 1 : Elaboration d’un outil permettant de fiabiliser les enchainements de productions.
    Projet 2 : Amélioration de la connaissance des coûts de revient d’un atelier.
    Projet 3 : Sensibilisation et développement du management visuel.

    o Animations des réunions, planifications des projets.
    o Accompagnement sur le terrain.
    o Formation et sensibilisation des agents de maitrise et opérateurs.
    o Animer, publier, démontrer l’avancement des projets.
    o Analyse des temps de production.
    o Benchmark.

    Résultat : Les 3 projets ont été réalisés dans les temps demandés, objectifs atteints.

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