David POUCHAIN

En résumé

Entreprises

• Plastic Omnium Auto Exterior - Consultant Méthodes logistique, Amélioration continue

  LEVALLOIS PERRET 2017 - 2018 Intervention chez Plastic Omnium - Ruitz - via Progressive GE Business

• Valeo - Superviseur production

  Paris 2015 - 2017
  Encadrement et gestion d’une équipe de production d'environ 40 personnes.
  Gestion de 4 ilots de bobinage et 4 lignes de finition stator.
  Amélioration continue : sécurité, qualité, polyvalence, 5S
  

• Hardi Evrard - Responsable UAP montage de pulvérisateurs agricoles automoteurs et trainés

  2013 - 2015 -Encadrer et manager les équipes de production composées de 4 agents de maitrise et de ± 80 personnes.
  -Assurer et planifier la production de 4 lignes de montage dans le respect des objectives qualités, couts, délais et volumes.
  -Organiser et gérer les différents ateliers de montage intégrant mécanique, hydraulique, électronique, motorisation et test véhicules.
  -Piloter et mettre en place les démarches d’amélioration continue (5S, Lean manufacturing, polyvalence aménagement de poste, flux tiré, qualité...)
  -Garant de la qualité des machines produites et du respect des règles de sécurité

• Castel - Responsable de production embouteillage

  2010 - 2013 Encadrement et gestion d’une équipe de production de 60 personnes dans un environnement 2*7 ainsi que du service Maintenance
  Gestion et planification de 6 lignes de production avec un agent de planification.
  Gestion des approvisionnements matières avec un agent d’approvisionnement
  Gestion de la poly compétence des équipes en collaboration avec le contremaitre.
  Gestion environnemental du site
  

• Faurecia - Responsable UAP injection

  2008 - 2009 -Encadrement de 90 personnes dans un environnement 3*8
  -Gestion et planification de la production 12 machines d’injection
  -Management fonctionnel des services supports : Qualité, technique, maintenance
  -Animation des chantiers d'amélioration continue: résolution de problèmes QRQC

• Bombardier transports - Chef de section contrôle de production logistique site Bogies

  2007 - 2008 -Encadrement de 8 agents de planification contrats
  -Gestion et planification de la production pour 5 lignes d’assemblage et d’usinage
  -Mise en place du séquencement de production et formation au Kanban
  -Membres du groupe de projet Nat Ile de France

• Delphi Calsonic Compressors - Responsable d’Unité Autonome de Production usinage

  2006 - 2007 -Encadrement de 100 personnes dont 4 superviseurs dans un environnement 3*8
  -Management de 2 coordinateurs amélioration continue usinage et 5 techniciens d’atelier
  -Gestion et planification de la production pour 9 lignes d’usinage
  -Management fonctionnel des services supports : Qualité, logistique, maintenance, sécurité

• Delphi Calsonic Compressors - Ingénieur amélioration continue – Spécialiste flux

  2003 - 2006 -Définition du futur système d’exploitation et des pré-requis à atteindre en terme de Qualité, Volumes & coûts
  -Mise en œuvre de la démarche d’amélioration sur 2 sites de production
  -Management transversal et animation des groupes de travail sur la productivité
  -Formation et support des collaborateurs de l’entreprise aux outils d’amélioration continue

• Delphi Harrison Calsonic - Coordinateur flux matière

  1999 - 2003 -Optimisation des inventaires - 30% de baisse réalisée lors de mon projet de fin d’études
  -Amélioration de la démarche de réalisation du Plan Industriel et Commercial
  -Pilotage de l’amélioration des flux internes, mise en place du Kanban
  -Mise en œuvre du système d’ordonnancement de production et du Plan Directeur de Production

• Delphi Harrison Calsonic - Technicien méthodes et organisation

  1996 - 1999 -Etude et aménagement des postes de travail, en terme d’ergonomie, de charge de travail opérateur, optimisation main d‘œuvre par rapport à la capacité
  -Chiffrage des nouveaux projets, cotation main d’œuvre, investissement packaging
  -Recherche d’optimisation des procédés de fabrication
  -Implantation des moyens de productions

• Valéo Systémes Electriques - Responsable C.A.O. et moyens de contrôle – service méthodes industrialisation

  1993 - 1996 -Membre de groupe de projet clients
  -Définition des standards d’industrialisation des produits
  -Conception des contrôles tridimensionnels, SPC et achat de moyen de contrôle
  -Pilotage de nouveaux projets d’industrialisation d’alternateur(Client : PSA)
  -Animation des AMDEC secteur usinage

• Valéo Systémes Electriques - Préparateur méthodes industrialisation secteur mécanique

  1990 - 1993 -Elaboration des gammes opératoires : qualité, production, sécurité, plan de surveillance
  -Mise en place de nouveaux moyens de production
  -Réalisation de projets, rédaction de cahiers des charges

Formations

• Université Valenciennes

  Valenciennes 2001 - 2003 Génie Mécanique - Option Logistique

• Lycée Gustave Eiffel

  Armentieres 1986 - 1988

• Lycée Lazare Carnot

  Arras 1982 - 1985

Réseau

• Bertrand OLIVAR

• Clément MENU

• Dominique CARON

• Emmanuel KALT

• Geraldine DERAM

• Maxime CAULIER

• Olivier BALAVOINE

• Pierre-Henri MOULY

• Thomas MATHIEUX

• Yvon GREMONT