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David PRUVOST

Onnaing

En résumé

Je travaille actuellement sur le prochain restyling majeur de la Yaris en tant qu'ingénieur projet en carrosserie.
Cela inclut l'établissement et le suivi des stratégies et planning, la collaboration avec les autres entités du groupe (Bruxelles / Japon), le suivi de la mise en place des équipements...

Mes compétences :
Automatisme
Informatique
Informatique industrielle
Logistique
Methodes
Qualité

Entreprises

  • Toyota Motor Manufacturing France - Ingénieur Production

    Onnaing 2008 - maintenant 2017 - 2018
    Chef de projet pour la fabrication de l'édition Yaris GRMN (Edition limité 600 exemplaire) pour la partie carrosserie

    2016 - 2017
    Chef de projet pour le second restyling de la Yaris 3 pour la partie carrosserie.

    2014
    Mise en place de cellules robotisées pour amélioration de la productivité de l'atelier.

    2013
    Responsable modification des équipements pour le 1er restyling de la Yaris 3. Gestion des dernières phases d'essais avant démarrage série

    2012
    Responsable des modifications équipements pour le démarrage de la Yaris 3 américaine. (modification des moyens de production, definition des nouveaux modes opératoires).

    2011
    Suivi des essais pré - mass production et du démarrage de la Yaris 3 pour la partie ouvrants: Résolution des problèmes qualité, ergonomique, sécurité, amélioration temps de cycle. Suivi des équipements.


    (Activitées récurrentes)
    Prise en charge des problemes technique, qualité, ergonomique d'une partie de l'atelier carrosserie.
    Responsable de l'amélioration de la qualité surface pour l'atelier.
    Mise en place d'un systeme de traçabilité de la qualité.
    Suivi et conseil pour les cercles de qualité de l'atelier (environ 30 cercles / 160 opérateurs par an)
    Prise en charge de la zone cataphorese de l'atelier carrosserie. Amélioration du contrôle qualité, formation des opérateurs, amélioration technique de la zone.
    Activité de réduction des coûts.
    Responsable de l'environnement pour l'atelier : Définition et suivi du plan d'action de reduction des consommations eau/air/gaz/electricité, suivi ISO 14001.

  • Toyota Motor Manufacturing France - Spécialiste Stagiaire Maintenance Facilities

    Onnaing 2007 - 2007 Etude et mise en place d'un systeme de centralisation des défauts sur l'installation d'eau déminéralisée de l'usine :
    Chef de projet concernant la refonte de l’installation de production d’eau déminéralisée du site. Conception et mise en place d’un nouvel automatisme avec supervision, gestion des modifications physiques de l’installation (ajout d’instrumentations, remplacement de l’armoire électrique…).

    Second sujet confié : Optimisation de la consommation d'énergie des tours de refroidissement de l'usine. Reduction de la consommation électrique du systeme de 5%, soit 21MWh\an.

  • Toyota Motor Manufacturing France - Jeune Ingénieur

    Onnaing 2007 - 2008 Parcours d'intégration d'un an :

    6 mois sur ligne, en tant qu'opérateur de production. Réalisation dans le même temps d'un chantier TPS sur un process : Amélioration du temps de cycle (process bottleneck), de l'ergonomie, de la sécurité, du 4S.

    3 mois en tant qu'animateur d'une ligne de production (gestion de 6 personnes en zone zone semi-robotisé). Participation à un cercle de qualité.

    3 mois sur un projet d'amélioration de l'ergonomie, sur les deux process les moins bien cotés de la zone de production des ouvrants. Formation aux méthodes de résolution de problème Toyota.

  • Mind Up ( Junior Entreprise de l'IG2I) - Responsable Qualité

    2006 - 2007 Mind-Up est une structure de prestation de service en Informatique gérée par des étudiants de l'IG2I.

    Mon role consistait à garantir la politique qualité de la Junior Entreprise, à formaliser les processus de la structure.
    Je me chargeait également de suivre les nouveaux chefs de projet (explication du fonctionnement d'un projet, suivi des affaires).

  • Rolls Royce (Angleterre) - Technicien

    2005 - 2005 Portage d'un logiciel (calcul de faisabilité industriel d'un process) sur l'intranet de la société.

  • Visteon - Assistant Ingénieur

    PARIS LA DEFENSE 2005 - 2006 Gestion de la mise en place d’un système de traçabilité complet sur une nouvelle ligne de production, au sein du service Méthodes. La réalisation du système était répartie sur plusieurs sociétés extérieures.

    Participation aux activités du service méthodes (redaction de cahier des charges pour poka Yoke, Installation de nouvelles machines...)

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