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Thibaut BRITSCH

Paris

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En résumé

Passionné par le monde industriel et l'amélioration continue, je suis Group Leader dans le service production de Toyotomi Europe.

Mes compétences :
Lean manufacturing
TPM
5S
Maintenance
Kaizen
Management

Entreprises

  • Toyotomi Europe - Group Leader département soudure

    Paris 2014 - maintenant - Management d'une équipe de 20 personnes (members et team leaders) : définition des objectifs, montée en compétences, suivi des performances, évaluation annuelle. - Suivi des indicateurs de l'atelier, productivité, sécurité, qualité, ressources humaines
    - Amélioration des performances : déploiement du Lean Manufacturing
    - Chargé du déploiement et présentation du projet TEAM : amélioration de la sécurité lors d'activités inter-usines au sein de l'association européenne des sous-traitants de Toyota

  • Toyotomi Europe - Ingénieur qualité

    Paris 2013 - 2014 Partie clients :
    Réception, gestion et réponse aux réclamations qualité client
    Gestion des divers plan d'action liés aux reclamations

    Projet :
    Gestion des modifications clients sur le produit, recherche de fournisseurs, suivi des modifications des maquettes de contrôle, suivi des modifications des process de fabrication, validation client
    Mise en place et suivi de l'assurance qualité sur les nouveaux projets

    Divers :
    Mise en place et suivi d'outils d'amélioration pour la qualité "terrain"
    Chargé du déploiement et du reporting de projet dans le cadre d'une activité inter-usines au sein de TEAM (association européenne des sous-traitants de Toyota)

  • Toyota Motor Manufacturing France - Stagiaire Spécialiste Production équivalent Ingénieur Méthode

    Onnaing 2011 - 2011 Amélioration du système TPM existant dans le cadre de l'amélioration continue :
    benchmark interne, élaboration de nouveaux standards, création de supports de formations, développement d'un système de valorisation des collaborateurs s'impliquant dans la démarche, animation de réunions d'amélioration, planification de travaux de remise en état, formation des opérateurs de l'atelier carrosserie. Stage de six mois.

  • Toyotomi Europe - Ingénieur méthode production

    Paris 2011 - 2013 En charge de l'équipe d'amélioration continue (Kaizen), de la mise en place et du suivi de nouveaux projets et de l'amélioration du process logistique spécifique client fournisseur. Management d'une équipe de cinq personnes.

  • Vossloh Cogifer - Technicien amélioration continue

    Mulhouse 2009 - 2009 Standardisation des espaces de communication de l'atelier et reprise d'activités 5S dans un secteur pilote. Stage de six mois.

  • Egelhof France - Technicien de maintenance

    2008 - 2008 Maintenance préventive et curative de l'outil de production.

  • C.G.R. Mulhouse - Apprenti, service maintenance

    2005 - 2007 Apprenti au sein du service maintenance de l'entreprise, réalisation de diverses activités de Total Productive Maintenance (TPM) au sein de l'atelier : création de documentation machine, formation des opérateurs, création de procédures pour la gestion des pièces de rechanges. Apprentissage durant deux ans.

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