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David SAÏ

Louveciennes

En résumé

Mes compétences :
Responsable
Process
Groupe de travail
Moulage
Lean manufacturing
MES
Maintenance
SMED
TPM
Total Productive Maintenance
Production

Entreprises

  • Aptar - Moulding Unit Manager

    Louveciennes 2019 - maintenant

  • Aptar, Beauty & Home - Responsable Secteur de Production Moulage

    2012 - 2019 TECHNIQUE :
    OrganIser et planifier la charge de production
    Déployer les outils de la démarche de l'amélioration continue
    Suivre les indicateurs de performances, analyser les écarts et mettre en oeuvre les plans d'actions associés
    ANIMATION/ENCADREMENT :
    Assurer un management de proximité afin d'assurer la recherche de performance et le service aux clients
    Assurer un management par objectifs (équipes jour/nuit/week-end)

    ETC...

  • Aptar Beauty & Home, Le Neubourg - Ingénieur méthodes

    2011 - 2012 Réduction de la charge opérateur.
    Validation de nouveaux moyens de production (Charge opérateur, ergonomie, définition de l'implantation des machines, validation cadence, etc) en collaboration avec les chefs de projet.
    Projet de productivité (fiabilisation processus, flux, etc..).
    Projet d'association machine (2op / 2machines -> 1op / 2 machines).
    Gestion de projet de resolution de problèmes à fort impact sur les performances usine.
    Déploiement du "lean manufacturing" via des actions de terrain (5S, HOSHIN, PDCA, KAIZEN, VSM, SMED, TPM).
    Mise en place de méthodes de gestion de projet.
    AMDEC Process (maitrise des risques liés au processus).
    AMDEC Moyen (maitrise des risques liés à la machine, modification de conception, définition des plans de maintenance, etc...).

  • Aptar Ballinasloe in Ireland - Engineer apprentice

    2010 - 2011 Dans le cadre de ma formation, j'ai réalisé un stage à l'étranger d'une durée de trois mois au sein d'une entreprise Aptar (parfumerie et cosmétique)située à l'ouest de l'Irlande dans une ville appelée Ballinasloe.
    Tout au long, de ce stage, j'ai réalisé diverses actions telles que l'optimisation de poste avec mise à jour de fiches missions, mais aussi des chantiers de types organisationnels tels que le 5S, l'AMDEC, etc...

    Optimisation de poste :

    - Analyse du besoin
    - Analyse du poste (déceler les points critiques)
    - Dévelloper des solutions organisationnelles ou techniques
    - Analyse financière
    - Choix de solution
    - Mise en place d'un Kanban
    - Modifications techniques sur poste
    - Formation aux changements

  • Aptargroup - Ingénieur process et production (apprenti)

    Louveciennes 2010 - 2011 Du 01/2010 au 05/2011
    Ingénieur process :
    Assurer la mise en place d'un système de traçabilité dans le but de :

    - Obtenir un contrôle complet du processus
    - Stabiliser le processus
    - Réagir vite à l'apparition de futurs aléas
    - Assurer une répétabilité de nos process d'une presse à l'autre
    - Assurer une explication de qualité de nos retours clients
    - Préserver l'image de marque de l'entreprise
    - Lier process et qualité

    Du 05/2011 au 09/2011
    Responsable d'ilot de fabrication :
    - Gérer la planification hommes - machines
    - Répondre aux objectifs de performance (TRS, qualité, etc...)
    - Animer les réunions de production
    - Gérer des conflits humains ou techniques
    - Assurer la gestion du personnel (absentéisme, commandes intérims, etc..)
    - Etc...

  • Schneider Electric Bourguébus - Ingénieur maintenance chargé du développement et de la mise en place de la TPM. (apprenti)

    2008 - 2010 Participation sur des projets de types organisationnels et techniques :

    - Mise en place de la Total Productive Maintenance
    - AMDEC Moyen
    - Rédaction de documents de maintenance autonome
    - Leader de groupe de travail (TPM)
    - Suivi de projet (planification, encadrement)
    - Réalisation de formation opérateurs à la maintenance de niveau 1 et 2
    - Réimplantation d’une ligne de fabrication
    - Analyse et modification de postes (ergonomie)

  • Schneider Electric Le Vaudreuil - Technicien de maintenance

    Rueil Malmaison 2006 - 2008 Participation à des actions de maintenance industrielle regroupant diverses techniques :

    - Stage opérateur
    - Amélioration de postes (coûts machine)
    - Stage régleur machines
    - Maintenance d’équipements (génie chimique)
    - Suivi de projet (planification, encadrement)
    - Contact avec des fournisseurs
    - Programmation de systèmes industriels (PL7 pro)
    - Modification mécanique pour amélioration process
    - Utilisation d’outils d’aide à la décision

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