Mes compétences :
Achat
Amélioration Continue
Chimie
Conseil
Energie
Organisation
Planning
Production
Production planning
SAP
Supply chain
Entreprises
Accenture - Bureau de Paris
- Management Consulting - Supply Chain Management
2007 - maintenantPour un leader de la grande distribution,
Dans le cadre d'un projet de conception d'un département de prévision / planification supply chain pour la France :
- Définition des processus de prévision / planification.
- Définition des algorithmes utilisés pour la prévision.
- Définition de l'organisation cible.
Pour un groupe international, leader de l’industrie pétrolière
Dans le cadre d’un projet de globalisation des achats, sur la catégorie de Location de Véhicules Longue Durée
- Conduite de l’Appel d’Offres sur 9 pays Européens (définition du cahier des charges, négociations avec les loueurs et analyse des réponses).
- Identification du meilleur scénario de choix des loueurs (multimarques et captives) selon les pays pour maximiser les économies.
Pour un groupe international de produits pharmaceutiques
Dans le cadre de la mise en place d’un Business Continuity Program (BCP) sur les sites industriels :
- Responsable de la conduite des Analyses d’Impact Métiers sur les sites de production /distribution en France et à l’international (Amérique du Sud – Asie – Afrique).
- Responsable de la formation des Business Continuity leaders pour la conduite des Analyses d’Impact Métiers.
Pour un groupe international de produits de grande consommation
Dans le cadre d’un projet de mise en place de prévision financière à 18 mois glissants de l’entité industrielle européenne :
- Définition des processus cibles
- Définition des spécifications fonctionnelles de ces processus
- Préparation de la phase de test et gestion de l’équipe de test
- Support aux utilisateurs lors de la phase de validation
Bois-Colombes2006 - 2007- Animation du plan d’amélioration de la productivité de l’usine.
- Réalisation et suivi de plans d’actions d’amélioration de la productivité.
- Réalisation de projets SMED pour la minimisation des temps de changement de format des lignes de conditionnement.
- Déploiement d’un logiciel de reporting de production
- Participation au projet de réorganisation des réceptions des Packing Material (Etude volumétrique, Etude des Flux, Proposition de l'organisation cible pour minimiser les croisements de flux)
- Participation à la définition des standards "People Capability" et "Visual Factory" du programme CP Corporate "Global Factory Reliability"
Colgate-Palmolive
- Ingénieur Planning
Bois-Colombes2005 - 2005- Planification de l’atelier de production (4 lignes de conditionnement)
- Définition du plan directeur de production de produits finis pour 8 pays européens, avec pour objectif d’assurer un haut niveau de service à la clientèle tout en optimisant l’utilisation des équipements de l’atelier.
- Supervision du processus d’approvisionnement (Packing Material/Raw Material)
- Minimisation des stocks de produits finis et d’emballages.
- Analyse des besoins à moyen terme, adaptation de la capacité de production à la demande client.
Formations
Georgia Institute Of Technology (Atlanta)
Atlanta2003 - 2004Mechanical engineering
Ecole Nationale Supérieure Des Arts Et Métiers (Paris)
