O-I MANUFACTURING FRANCE
- Responsable Process et services supports
2016 - maintenantGestion des services process, maintenance des équipements de production, moulerie et ordonnancement.
Effectif: 40 personnes
- Mise en place de l’organisation et des équipements permettant de répondre à la stratégie industrielle du site
- Organisation de la demande d’amélioration continue de la performance du site
- Supervision des projets d’industrialisation
- Budgétisation et structure des couts permettant l’entretien des équipements et les évolutions technologiques
- Définition des bonnes pratiques
- Fiabilisation des équipements et des process de fabrication
- Etablissement des plans de maintenance préventifs
- Mise en place et suivi des indicateurs de maintenance
- Garant de la bonne relation intra et inter services dans un soucis d’objectif commun
O-I MANUFACTURING FRANCE
- Responsable Process Méthodes
2012 - 2016Gestion du service process avec pour mission la maitrise de la fabrication des 200 modèles de l'usine.
Effectifs: 6 personnes.
- Définition des moyens et conditions pour produire en respectant les exigences qualité clients et les objectifs de productivité
- Diagnostique de l’organisation et des moyens existant pour optimiser l’outil et améliorer les performances
- Définition et suivi des paramètres de production
- Etude de faisabilité des nouveaux modèles et mise en production
- Suivi des tendances du marché (Innovation, évolution des demandes)
- Gestion de la MSP
- Management d’une équipe de 5 techniciens process et 1 techniciens bureau d’étude
- Gestion de Planning
- Entretiens annuels
O-I MANUFACTURING FRANCE
- Ingénieur production, Responsable d'UAP
2008 - 2012- Animation, organisation, et supervision d’une ligne de fabrication de bocaux en verre pour le secteur de l’alimentaire (25 personnes en postes 5*8)
- Management visuel et suivi des indicateurs clés (KPI)
- Garant des performances en termes de Sécurité Qualité Coût et Délais grâce au respect des bonnes pratiques et standards établis par le groupe (Fondamentaux, HACCP, MSP)
- Activation et pilotage des chantiers d’amélioration
- Propositions et études de modifications techniques
- Gestion de la documentation
- Développement de la proximité client pour répondre aux réclamations
Autocam
- Lean manager
2007 - 2008- Application des outils de l’amélioration continue (5S, SMED, Kaizen, DMAIC, Kanban, VSM)
- Gestion de projets dans des environnements techniques exigeants (Assemblage d’EV pour l’automobile en salle blanche)
- Rédaction et mise en place de standards process
- Etude de faisabilité et capabilité
- Proposition de solutions ou évolutions aussi bien techniques et organisationnelles
Chaffoteaux
- Responsable de ligne
Saint Denis2006 - 2006 - Supervision d’une ligne de production de chaudière murale
- Gestion d’une équipe de 23 personnes en 2*8
- Pilotage de la production en fonction des contraintes Sécurité, Qualité, Coût et Délais
Chaffoteaux
- Chef de projet amélioration continue
Saint Denis2005 - 2006 - Déploiement des standards de production et bonnes pratiques du groupe
- Animation des méthodes et outils de l’amélioration continue (5S, SMED, Kaizen,DMAIC,Kanban)
- Identification des axes d’amélioration
- Participation à l’intégration de nouveaux équipements
