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Denis COFFRE

Reichstett

En résumé

Mes 12 années d'expérience m'ont permis de travailler en France et à l'Etranger dans des milieux aussi divers que celui des équipementiers automobiles ou l'industrie agro-alimentaire. J'ai pu occuper divers postes à responsabilité toujours au contact ou dans les Opérations : lean & Sigma manager et logistics manager.
Ces expériences m'ont donné le recul pour bien et vite appréhender les enjeux de ma nouvelle fonction au sein du Groupe Gebo Cermex, un des leader de la machines spéciales pour lignes d'emballage.
Mon équilibre personnel passe par la famille, les amis, le sport et la vie associative. Ces passions me permettent de toujours repousser mes limites.

Mes compétences :
Lean manufacturing
Black belt
Logistique
International

Entreprises

  • Gebo Cermex - Directeur Amélioration Continue, Groupe Cermex

    Reichstett 2012 - maintenant coaching et gestion de projets lean opérationnels aupr`s des usines pour :
    - réduire les coûts de production
    - réduire le leadtime de réception commande client à livraison

  • Lu, Groupe Kraft - Lean Manufacturing Manager

    2010 - 2012 Déploiement du Lean 6 Sigma dans l'usine de La Haye Fouassière (45000tonnes par an).
    Définition stratégie de progrès visant une productivité annuelle de 3 à 6% des couts de conversion usine
    Pilotage du plan de formation usine visant la culture amelioration continue
    Identification des gisements de productivités via groupes de travail pour preparation budgetaire
    Planification des chantiers lean 6 Sigma.
    Support aupres des equipes pour realisation des chantiers
    Animation de la performance dans l'atelier via indicateurs et boucles de reactivité

  • Trèves - Lean Manufacturing Manager for Western Europe

    2009 - 2010 Support Operational Manager to achieve industrial savings in 3 Spanish plants, 4 French plants, 1 Portuguese, 1 in Marrocco, 1 in Tunisia (and support to Brazilian and Argentinian plants) thanks to lean tools, starting with VSM studies.
    Support plants to identify potentials and then to get the corresponding savings.
    Coach the lean plant managers to use lean tools the right way.
    Define the Group Standards for production purpose.

  • MIBA - Lean Manufacturing Manager

    2007 - 2007 responsable de la mise en place des outils de type Lean Manufacturing en vue d'améliorer l'efficacité des moyens de production: SMED, TPM, 5S, defintion des gammes standard de travail pour les employés de l'atelier.
    Cette fontion est nouvelle dans ce groupe ce qui signifie une conduite du changement relativement importante pour atteindre les objectifs fixés avec la direction groupe.
    De façon à donner du poids à cette conduite de changement, je reporte directement au responsable d'usine.
    Pour mettre un oeuvre cette amélioration, je dispose d'une equipe de 2 ingenieurs, et dirige les chantiers en forte collaboration avec les acteurs concernés de l'entreprise, l'implication étant le maître mot d'une amélioration stable, continue et autonome.
    Le groupe MIBA est composé de 3 branches de produits: frittage (automobile), roulement et frottement (aeronautique, ferroviaire).

  • Trèves - Lean Manufacturing Manager for Spain

    2007 - 2009 Support the Operational Manager to achieve industrial savings in the 3 Spanish plants (and support to Brazilian and Argentinian plants) thanks to lean tools, starting with VSM studies.
    Support plants to identify potentials and then to get the corresponding savings.
    Coach the lean plant managers to use lean tools the right way.
    Define the standards for Production in that perimeter.

  • Faurecia - Responsable logistique

    2005 - 2006 Amélioration du fonctionnement des magasins appro et expédition (6% de productivité)
    Réduction du niveau de stocks global usine (10% par an)
    Mise à plat du stocks de composant usine --> reduction du nombre de chariot elevateurs dans le magasin (securite et cout de location)
    Migration avec succes de l'ERP sur le site
    Taux de service clients supérieur à 98%

  • Faurecia Interior Systems - Responsable Amélioration Continue Usine

    2003 - 2005 Identification des gisements de productivité
    Planification des chantiers lean visant la productivité pour budget suivant
    Animation des chantiers lean visant productivité main d'oeuvre ou stocks ou m2 (825k€/an)

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