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Didier ROUAUD

PONTCHATEAU

En résumé

Mes compétences :
Gestion de projet
Amélioration continue
TPM
Process Engineering
Méthode SMED
Injection plastique
5S
Six Sigma
Lean Six Sigma
Management
Moldflow

Entreprises

  • 3M Pouyet Télécommunications - Responsable Process Usine

    2014

  • 3M - Injection Module Supervisor

    Cergy Pontoise 2015 - maintenant Operational management of plastic processing production - 3 shifts
    34 injection molding machines from 35 to 500 tons size.
    - leading capacity (technical & labor) versus customer demands
    - operational management under LMS2.0 (Lean Management System 2.0)

  • 3M Télécommunications - Ingénieur Process

    2001 - 2011 Avril 2003 – Septembre 2011 : Chef de Projets - Industrialisation de nouveaux produits (Service Industrialisation-Méthodes).


    Management d’Equipes transverses (de 2 a 10 personnes)

    • Piloter et gérer les transferts d’activités de moulage vers les marchés locaux (France –Egypte - Mexique)
    • Manager l’interface technique entre l’usine et les autres sites français et européens 
    • Réaliser et déployer les formations du personnel d’atelier et du Lean au niveau de l’atelier d’injection
    • Définir des axes de travail du groupe méthode.
    • Participer au déploiement du LEAN Manufacturing.

    Management de Projets

    • Participer et supporter les équipes commerciales en phase de consultation pour la réalisation des dossiers de réponse aux appels d’offre (analyse technico-économique, chiffrage - constitution du dossier technique)
    • Proposer les CAPEX nécessaires pour les projets
    • Négocier l’achat des équipements de production,
    • Piloter l’allocation de ressources, le planning et les plans d’actions
    • Manager les différents jalons projets (revues de conception pièces & moules, essais, démarrage production, présentation échantillons initiaux)
    • Assurer le reporting financier des projets auprès du Comité de Direction
    • Formaliser la capitalisation et les retours d’expériences et étendre les bonnes pratiques a l’ensemble des projets selon méthodologie 6 SIGMA

    Responsabilités Techniques :

    • Analyser et définir les chantiers prioritaires à l’optimisation des procédés de transformation
    • Définir le besoin technique en équipements de production
    • Renouveler le parc outillages (définition des besoins, consultation, validation des études, suivi de projet, communication)

    Résultats Obtenus :
    Accroissement du chiffre d’affaire hors cœur business du site de +15% (hors Télécommunication)


    Chantiers transverses

    • Coordinateur (Pilotage) du réseau d’échange interentreprises (Plastic Committee) pour un partage des bonnes pratiques en injection (parution dans l’usine nouvelle)
    • Membre du comité de pilotage de l’amélioration continue LEAN (KAIZEN EVENT – SMED – TPM – Flux Tirés…)


    Juillet 2001 – Avril 2003 : Ingénieur Optimisation de Production : Unité Autonome de Production (70 personnes en 3 équipes) :


    • Mettre en production sur site des fabrications issues de transferts d’autres unités de production (Allemagne, USA)
    • Optimiser les processus
    • Déployer les formations auprès des équipes
    • Manager l’aspect documentaire

Formations

Réseau

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