Didier ROUAUD

En résumé

Entreprises

• 3M Pouyet Télécommunications - Responsable Process Usine

  2014

• 3M - Injection Module Supervisor

  Cergy Pontoise 2015 - maintenant Operational management of plastic processing production - 3 shifts
  34 injection molding machines from 35 to 500 tons size.
  - leading capacity (technical & labor) versus customer demands
  - operational management under LMS2.0 (Lean Management System 2.0)

• 3M Télécommunications - Ingénieur Process

  2001 - 2011 Avril 2003 – Septembre 2011 : Chef de Projets - Industrialisation de nouveaux produits (Service Industrialisation-Méthodes).
  
  
  Management d’Equipes transverses (de 2 a 10 personnes)
  
  • Piloter et gérer les transferts d’activités de moulage vers les marchés locaux (France –Egypte - Mexique)
  • Manager l’interface technique entre l’usine et les autres sites français et européens 
  • Réaliser et déployer les formations du personnel d’atelier et du Lean au niveau de l’atelier d’injection
  • Définir des axes de travail du groupe méthode.
  • Participer au déploiement du LEAN Manufacturing.
  
  Management de Projets
  
  • Participer et supporter les équipes commerciales en phase de consultation pour la réalisation des dossiers de réponse aux appels d’offre (analyse technico-économique, chiffrage - constitution du dossier technique)
  • Proposer les CAPEX nécessaires pour les projets
  • Négocier l’achat des équipements de production,
  • Piloter l’allocation de ressources, le planning et les plans d’actions
  • Manager les différents jalons projets (revues de conception pièces & moules, essais, démarrage production, présentation échantillons initiaux)
  • Assurer le reporting financier des projets auprès du Comité de Direction
  • Formaliser la capitalisation et les retours d’expériences et étendre les bonnes pratiques a l’ensemble des projets selon méthodologie 6 SIGMA
  
  Responsabilités Techniques :
  
  • Analyser et définir les chantiers prioritaires à l’optimisation des procédés de transformation
  • Définir le besoin technique en équipements de production
  • Renouveler le parc outillages (définition des besoins, consultation, validation des études, suivi de projet, communication)
  
  Résultats Obtenus :
  Accroissement du chiffre d’affaire hors cœur business du site de +15% (hors Télécommunication)
  
  
  Chantiers transverses
  
  • Coordinateur (Pilotage) du réseau d’échange interentreprises (Plastic Committee) pour un partage des bonnes pratiques en injection (parution dans l’usine nouvelle)
  • Membre du comité de pilotage de l’amélioration continue LEAN (KAIZEN EVENT – SMED – TPM – Flux Tirés…)
  
  
  Juillet 2001 – Avril 2003 : Ingénieur Optimisation de Production : Unité Autonome de Production (70 personnes en 3 équipes) :
  
  
  • Mettre en production sur site des fabrications issues de transferts d’autres unités de production (Allemagne, USA)
  • Optimiser les processus
  • Déployer les formations auprès des équipes
  • Manager l’aspect documentaire

Formations

• Institut Supérieur De Plasturgie

  Alencon 1998 - 2001 Plasturgie

• IUT

  Saint Nazaire 1996 - 1998 Techniques Instrumentales

Réseau

• Agnès CABASSUD

• Elodie BERTHOME

• Jérôme BRION

• Nicolas JANVIER

• Ory NICOLAS

• Saint Martin CLEMENT

• Stéphane POISAT

• Wojciech ZABORNY