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Dominique ITALIANO

GARDANNE

En résumé

Suite à la fermeture définitive du site industriel de CABOT FRANCE, j’occupe depuis le 1er Juillet 2009 le poste de Responsable Production & Qualité dans une industrie de la plasturgie.
Avec prés de 1000 références produits je manage ainsi 2 ateliers de production en 3X8, 2 chefs d’ateliers, 6 chefs d’équipe, du personnel de production, de maintenance et un technicien qualité, représentant environ 60 personnes.

Mes compétences :
Communication
Dynamisme
Implication
Motivation
Organisation

Entreprises

  • PLASTURGIE - RESPONSABLE PRODUCTION & QUALITE

    2009 - maintenant Management de la Production – 56 personnes
    Management de 2 ateliers de fabrication posté en 3X8
    Management de 2 chefs d’atelier
    Management de la Qualité
    Mise en place de la certification ISO 9001 V2000 (en cours)
    Management d’un technicien qualité
    Mise en place d’un nouveau plan de contrôle qualité
    Mise en place d’audits qualité et suivi des plans d’actions qualité
    Suivi des audits clients
    Management de la Sécurité
    Mise en place du management de la sécurité au niveau du site
    Définition et réalisation de formations sécurité au niveau de l’encadrement
    Mise en place et réalisation d’audits croisés inter services et intra services
    Management de la Maintenance & Travaux neufs – 7 personnes
    Management de l’entretien préventif et curatif
    Management des projets d’investissement

  • CABOT - INGENIEUR FABRICATION

    2007 - 2009 - Suivi et Gestion des indicateurs de production et qualité
    - Gestion des plannings de fabrication
    - Maîtrise Statistique du procédé et de la qualité
    - Maitrise et Gestion des risques HSE
    - Réalisation d’études de risques (AMDEC, HAZOP,…)
    - Management d’un effectif de 30 personnes posté en 5X8 (Entretiens Individuels, mis en place de politiques de formation,...)
    - Mis en place d'outils et de Méthodes d'amélioration continue: KAIZEN,"Root Cause Analysis","5 Why", AMDEC, Visite Hiérarchique de Sécurité, Visite Hiérarchique - Environnementale, Entretiens Individuels...)
    - - Optimisation du procédé de fabrication
    - Mis en place et développement d’outils de maintenance préventive (« Process Control System for Reliability »)
    - Développement d'outils de supervision (Delta V)
    - Evolution des Méthodes de Fabrication
    - Mis en place de nouveaux Modes et Méthodes de communication

  • BUCKMAN LABORATORIES - INGENIEUR GESTION DES EFFLUENTS INDUSTRIELS

    2005 - 2007 Ingénieur Gestion des Effluents Industriels

    Intervention dans les secteurs Chimiques et Pétrochimiques (ARKEMA, BP…), Pharmaceutique (Gifrer Barbezat…), Agro alimentaire (St Louis Sucre, Nutrition et Santé…), Automobiles (RVI, IRIS BUS…), Audiovisuel (Kodak Industrie…).
    - Suivi de la relation avec les autorités (DRIRE, Agence de l’eau,…)
    - Mise en Oeuvre de la Politique de Maîtrise des Risques HSE
    - Gestion et suivi de Stations d’épuration
    - Gestion et suivi de Tours Aéro-réfrigérantes et Maîtrise du risque Légionelle
    - Réalisation de Traitements Physico-chimiques des Rejets
    - Suivi Qualitatif de Réseaux d’eaux industriels

  • St LOUIS SUCRE - INGENIEUR PRODUCTION

    2002 - 2005 - Management de 30 personnes posteés en 3x8
    - Mise en place du Management de l’Amélioration des performances avec passage à la norme iso 9001 version 2000 (formation :Auditeur qualité norme iso 9001 version 2000)
    - Mise en place d’outils d’amélioration continue.
    - Etude et mise en place de la "Maîtrise Statistique du Processus" (réalisation d'AMDEC, mise en place de cartes de controle,...)
    - Etude et mise en œuvre de nouveaux indicateurs de performance de production.
    - Optimisation de l’outil de production d’un point de vu technique et organisationnel.
    - Elaboration de projets d’investissements.
    - Etude et mise en place de nouvelles installations process.
    - Etude et mise en place de nouveaux outils de mesures process.
    - Veille technologique sur l’instrumentation et nouveaux produits process.
    - Mise en place et suivi du Taux de Rendement Global de la raffinerie
    - Redéfinition des tableaux de bord de la raffinerie
    - Coordination des travaux neufs et de la maintenance préventive (7 personnes)
    - Mise en place et suivi de la « Boite à idées »permettant le traitement d’ « idées » d’optimisation sur les plans de la sécurité, de la qualité, de la productivité et de l’hygiène.
    - Collaboration à l'Evaluation et redéfinition de courbes de carrière.

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