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Dominique PARRIAUD

LAIZ

En résumé

Fort d’une large expérience de l'amélioration de la performance en milieu industriel, je vous accompagne vers vos objectifs d’exploitation: des résultats spectaculaires, en rupture avec le passé sont accessibles en fédérant vos équipes autour de vos problématiques du moment. Mon action porte d’abord sur les hommes, et sur les méthodes de travail.

Mes compétences :
Accompagnement
Amélioration Continue
Audit
Coaching
Conseil
Formation
Lean
Logistique
Management
Methodes
Méthodes & qualité
Network
Organisation
Performance
Production
Qualité
Sécurité
smed
STOCK'
TPM

Entreprises

  • Amélioration Qualité produit - Action

    maintenant Objectif: Diminuer le taux de retouche en interne et améliorer la Qualité perçue par le client(tubes à très forte valeur ajoutée pour le marché de l'énergie).

    Résultats:
    Le taux d'imperfection et de retouche interne est passé de 16% à 0 (= imperfections résiduelles trop faibles pour être détectées par le moyen existant).
    Le client verra son taux de déclassement qualité divisé par 3.
    Gain financier très important en "économie" matière et en productivité globale (normalisation des flux).
    Ce résultat a été obtenu en 4 mois.
  • Déploiemenet de l'Amélioration Continue - Action

    maintenant Mission: déployer une démarche d'Amélioration Continue basée sur des groupes de travail auxquels sont confiés des objectifs locaux, accompagner des animateurs:

    Résultats:
    * des résultats mesurés et analysés, des objectifs atteints dans 80% des cas.
    * une dynamique de progrès :
    - mesurable (nombre d'actions réalisées par semaine) et communicative
    - transverse, conduisant à un partage des difficultés et une implication de chacun dans leurs résolutions.
    * une évolution de la relation client/fournisseur vers le partenariat
    * un développement de la culture du progrès.
  • Démarrage nouvelle installation - Action

    maintenant Mission: accompagner la montée en capacité d'une installation très automatisée dans la phase de démarrage du produit et du process.

    Comment: Mise en oeuvre d'une démarche TPM

    Résultats: Réduction des "pertes" de moitié en 10 mois (doublement du TRG (Taux de rendement Global)). Intégration de la maintenance 1er niveau en fabrication.
  • Productivité, SMED - Action

    maintenant Objectif: Dans une unité de soudage de tube, améliorer la productivité des 2 lignes principales et arrêter une installation peu compétitive.

    Résultats: Productivité améliorée de 30% sur les 2 lignes de soudage principales, essentiellement par la réduction des temps de changement de fabrimation (démarche SMED) et la réduction des temps de panne par une démarche préventive.
  • FORMATION - Action

    maintenant Former des managers, des techniciens, des agents de fabrication à mettre en oeuvre des actions dans les domaines suivants:

    - management (fédérer, motiver son équipe - conduire un débriefing, une réunion, un entretien individuel - déléguer, développer l'autonomie - communiquer - gérer son temps -...)

    -Techniques d'amélioration (Analyse des pertes (TPM), Analyse des flux, re-conception de processus (Lean), SMED (changement rapide de fabrication), 5S (efficacité au poste de travail), Méthodes de résolution de problèmes, Audit de procédé, ...)
  • Organisation en équipes autonomes - Action

    maintenant Dans une unité d'assemblage et de finition, mise en place d'une Organisation Humaine de la Production de type Equipe Autonome:
    - découpage de l'unité en "territoires autonomes" composés d'îlots de production
    - responsabilisation des acteurs aux objectifs de chaque îlot, de chaque zone autonome de production
    - définition des limites d'autonomie, des ressources partagées
    - développement du management visuel, de la communication, des reportings
  • Amélioration montabilité de sous-ensembles - Action

    maintenant Mission: Dans une unité de montage d'une carrosserie industrielle, diminuer le nombre d'anomalie lors de l'assemblage des sous-ensembles principaux (de dimensions importantes, 30 et 80 m3).

    Résultat: Le nombre d'anomalie est passé de 5 à 0 cas par semaine, supprimant les reprises hors flux en mode dégradé.
    Ce résultat a été obtenu en 6 mois.
  • Réduction coût consommable - Action

    maintenant Objectif: Dans une unité de finition, réduire par 2 le coût des consommables d'une installation de polissage

    Résultat: Le coût est passé de 0.30 €/mètre à 0.135 soit une réduction d'un facteur 2.
  • Groupe LAMBERET - Mes fonctions

    maintenant Manager d'Unité Autonome de production - 1999 à 2003 - 2007 à 2009
    Consultant, formateur interne, chef de projet - 2003 à 2006
  • Groupe VALLOUREC - Mes fonctions

    maintenant Responsable de production jusqu'en 1998
    Responsable Méthodes/R&D
    Responsable Qualité
  • Xxx

    2010 - maintenant
  • LAMBERET CI - Manager de Production

    1999 - 2009

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