Donald CHEVIGNARD

En résumé

Entreprises

• Hanesbrands Inc - Director Customer Operations - Innerwear Europe West

  2016 - maintenant Dim Playtex Wonderbra

• Hanesbrands Inc - Lean Manager

  2012 - 2016 Dim - Playtex - Wonderbra

• PwC's PRTM Management Consulting - Operational Strategy Manager

  2011 - 2012

• Deloitte Conseil - Stratégie & Opérations - Excellence Opérationnelle - Manager

  Puteaux 2008 - 2011 Master Black Belt Lean Six Sigma
  Certificateur Lean Six Sigma de l'ensemble de consultants Deloitte de l'Urope de l'Ouest
  Certifié Apics CPIM (Certified in Production & Inventory Management)
  Optimisation du service de logistique opérationnelle :
  • Simplification des flux (physique & information); suppression des tâches administratives & transactions à non valeur ajoutée, développement de la polyvalence des opérateurs, déploiement de bonnes pratiques; redéfinition des rôles et responsabilité ; optimisation du pilotage de l’activité
  • Libération de 30% capacité de main d’œuvre (soit l’équivalent de 100 ETP, soit 6 M€); amélioration des indicateurs de performance de 40%
  
  Optimisation des politiques de stockage et des flux internes & d’expéditions associés :
  • Analyse des flux d’expéditions Usine (quantitative & qualitative)
  • Diagnostic et identification d’opportunité d’amélioration
  • Elaboration du plan de déploiement des opportunités d’amélioration
  • Réduction des distances de transport de matières (dans l’usine) de 23% (soit 11 000 kms/an)
  • Réduction des coûts d’expéditions de 2 millions €.
  
  
  Diagnostic & Optimisation des processus logistiques inter-entreprise :
  • Réalisation de la cartographie de la chaîne de la valeur
  • Identification des opportunités d’amélioration au sein de 2 entreprises partenaires, et surtout à travers la mise en œuvre de processus collaboratifs.
  • Elaboration du plan de déploiement des opportunités d’amélioration
  • Réduction de coûts de 1,1 M€ (optimisation processus transactionnels, réduction de pertes matières, réduction du nombre de changements production, réduction des coûts de transport, …)
  
  Déploiement d’un programme d’Excellence Opérationnelle :
  • Mise en œuvre du nouveau schéma industriel : fermeture d’une usine en Espagne et rapatriement de la production dans une usine en France (Lyon)
  • Mise en œuvre d’un programme d’excellence opérationnelle :
   Nouvelle implantation des lignes de production
   Déploiement de la nouvelle stratégie d’assemblage à travers une série de 6 Kaizens
   Travail en flux tendu
   Redéfinition des règles de planification, d’approvisionnement
   Déploiement des indicateurs de performance et des bonnes pratiques de gestion de la performance (réunion 5 minutes, plan d’action de progrès, …)
   Formation des opérateurs aux principes Lean
  • Intégration de 30% de volume de production supplémentaire à effectif constant
  • Réduction de stock de 1 M€.

• ALCAN Packaging - Continuous Improvement Project Manager

  Montréal 2005 - 2008 En matière de Black Belt Lean Six Sigma, a dirigé plusieurs projets d’amélioration de performance de la définition des besoins jusqu’à la mise en œuvre et le suivi des solutions:
  
  - Réduction des stocks d’en-cours: analyse du stock d’en-cours, revue des méthodes et du processus de planification. Conception et mise en œuvre des nouveaux outils, règles et méthodes de planification ayant abouti à une réduction de 40% des stocks et 25% du délai de production.
  
  - Diagnostic du service de conception des décors: réalisation de la cartographie de la chaîne de valeur, analyse de l’existant, identification des opportunités d’amélioration, élaboration du plan d’action d’amélioration associé.
  
  - Optimisation du processus global « prise de commande – planification »: ciblage des étapes sans valeur ajoutée avec une approche par famille de produits. Identification des causes premières aboutissant à la redéfinition des rôles et responsabilités, et à la mise en œuvre de nouvelles règles de gestion. Réduction du délai de 10 à 2,5 jours en moyenne.
  
  - Réduction du rebut: réalignement des gammes de fabrication et des nomenclatures article avec les performances industrielles réelles, nettoyage des données Produit, définition et mise en œuvre de nouvelles règles de calcul des gammes de fabrication et des nomenclatures article, conception d’un nouveau processus de création et de maintenance des gammes et nomenclatures. Réduction de coûts ayant abouti à une amélioration de 1,2 % du BGP.
  
  - Optimisation du processus d’autorisation d’expédition: mise en place d’un nouveau processus transverse incluant une nouvelle organisation, de nouveaux rôles et responsabilités, et une gestion de la performance . Fiabilisation et une fluidification de la circulation de l’information ayant abouti à une libération de 20% de capacité en main d’œuvre.
  
  - Participation au déploiement d’un programme Lean: mise en place du management visuel et de la gestion de performance, formation du personnel de l’atelier (environ 80 personnes: travail standard, identification des déchets, bonnes pratiques, plan d’actions d’amélioration). Réorganisation de l’atelier en Zones Autonomes de Production: redéfinition des rôles et responsabilités, coaching des superviseurs, formation des responsables de zone. Diagnostic de lignes de production: mesure, analyse, élaboration d’un plan d’action d’amélioration et animation d’ateliers de résolution de problème.

• ALTEN - Ingénieur Conseil en Management

  Boulogne-Billancourt 2003 - 2005 · Projet AIRBUS – Co-Chef de Projet.
  · Projet transverse de Réduction des coûts de 133M€ à 83M€.
  · Définition des besoins clients, des objectifs
  · Process Mapping.
  · Redéfinition du process d’allocation budgétaire aux projets de développement.
  · Mise en place du nouveau process de priorisation, sélection, challenge et suivi du portefeuille de projets.
  · Analyse des risques associés à la réduction budgétaire.
  · Reporting
  · Diffusion de la culture et des bonnes pratiques de gestion de projet (reporting, planning, gestion des coûts, …).
  · Plan de Communication auprés de tous les acteurs du nouveau process.
  · Management de deux consultants.

• ACCENTURE - Ingénieur Conseil - Gestion de Projet

  Paris 2001 - 2003 · Projet Air Liquide (130 personnes ; 75M€) : Assistant Chef de Projet
  · Projet transversal d’implémentation de SAP au niveau européen.
  · Prise en charge du système de Budget Controlling du projet.
  · Production d’indicateurs clés d’aide à la prise de décision pour le top management.
  · Production de comptes - rendus budgétaires, d’études analytiques.
  · Gestion de projet. Suivi de l’avancement. Suivi budgétaire.
  · Interface entre les équipes fonctionnelles et le top management.
  · Support au Project Management (réestimés budgétaires, réorganisations …).

Formations

• Ecole De Management De Lyon

  Ecully 1999 - 2001

• Ecole Polytechnique Universitaire De Montpellier (Ex-ISIM) (Montpellier)

  Montpellier 1996 - 1999 Matériaux

Réseau

• Brice BAYLE

• Celine GROSJEAN

• Daphné BARON

• Laurent FANTINO

• Marie-Céline FAIVRE

• Olivier DU PARC

• Sébastien DÉCHAVANNE

• Vincent BONNOT

• Virginie CHAUVIN