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Edith PAVIER

Gonfreville l'orcher

En résumé

Mes compétences :
Lean IT
Qualité
Automobile
Amélioration Continue
Gestion de projet
Environnement
Management
Définition de politique QSE et garant de son appli
Mise en place de plans d'actions / Plans de contrô
Outil Qualité : 8D, PDCA, QRQC, 5M, 5P, AMDEC
Outils LEAN : SMED, 5S, LPMS, VSM, VA / NVA
Green belt 6 sigmas
Ergonomie, aménagement de poste
ISO TS 16949 : 2009; ISO 9001 : 2008; ISO 14001

Entreprises

  • Aircelle - Ingénieur Assurance Qualité Conception

    Gonfreville l'orcher 2014 - maintenant Suivi qualité des phases de développement d'un projet en Bureau d'Etudes, en accord avec les exigences clients et les certifications qualité.
    Support qualité des équipes de conception.

  • Bronze-Alu - Coordinatrice des projets & Chef de projet

    La Couture-Boussey 2012 - 2014 Coordination de l'utilisation des ressources sur l'ensemble des projets ;
    - Chef de projet avec la gestion d'un budget de plus de 3 Millions d'Euro pour un CA supérieur à 10 Millions d'Euro

  • BRONZE-ALU - RESPONSABLE QUALITE SECURITE ENVIRONNEMENT

    La Couture-Boussey 2010 - 2012 Management de 10 Cadres et Techniciens : Service Métrologie, Animatrice Sécurité Environnement, Animateurs Qualité Clients, Fournisseur, Projet

    - Membre du comité de direction
    - Définition de la politique Qualité Sécurité Environnement
    - Garant de la bonne application du Système de Management QE (Audit de poste, Audit processus)
    - Suivi des Audits du Système de Management QE (recertification ISO TS 16949 et maintien ISO 14001)
    - Suivi des Audit Clients
    - Traitement des non-conformités clients, fournisseurs et internes (8D, QRQC, 5M, 5P…)
    Résultat = diminution de 50% du nombre d’incident client sur 3 ans

  • FREUDENBERG - RESPONSABLE METHODES PRODUCTION

    2005 - 2009 - Management de 8 techniciens (Amélioration, TPM, Préparation et suivi outillage)

    - Optimisation de la Production :
    Utilisation des outils d’amélioration LEAN : SMED, 5S, LPMS, VSM, VA / NVA
    Mise en ilot, mise en place de Standards / Modes Opératoires / Equilibrage des postes
    Définition et animation d’axes de progrès : utilisation des outils de résolutions de problèmes (PDCA, 8D, 5P,
    Six-Sigma)
    Résultats = + 10% sur TRS, + 5% sur l’Efficience, - 2/3 sur le Coût des Réclamations

    - Optimisation de l’Outil de Production :
    Mise en sécurité des machines (gestion d’un budget de 850 K€)
    Optimisation des conditions de travail : cotation et amélioration Ergonomique des postes
    Réalisation et suivi de demandes d’investissement
    Réalisation de demandes de chiffrage et suivi des prestataires

  • FERROXDURE - Ingénieur Process Industrialisation

    2000 - 2005 - Industrialisation de 20 nouveaux produits : 27% des volumes
    - Développement et qualification de nouveaux équipements : 3 presses 250T sur un parc de 14 presses 135T et 60T
    Résultats = + 15% de productivité sur 40% du volume de production

    - Formation et encadrement des opérateurs sur presses.
    - Définition et animation d’axes de progrès en production : plans d’expériences, SPC, AMDEC.
    - Expertise technique pour le traitement des réclamations : PDCA, 8D.
    - Définition de la documentation opératoire.
    Résultats = Gains de productivité jusqu’à - 50% sur les temps de compression, Amélioration des rendements + 5%

    - Gestion d’un parc de 50 outils de compression et de rectification : 5S, réorganisation des flux
    Résultats = réduction du temps de mise à disposition de 10 à 3 jours pour des temps moyens de production de 4 jours

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