FAIVELEY TRANSPORT GENNEVILLIERS (Métallurgie des poudres)
- Responsable Méthodes industrialisation
2005 - maintenantIndustrialisation process fabrication freins frittés sur fabrication existante et nouveaux produits (Ferroviaire / Aéronautique / sport auto).
Création et mise à jour gammes et données techniques dans base de données ERP.
Calcul des prix de revient / chiffrage nouveaux produits.
Assistance production.
Key user lors de la migration de l'ERP JD Edwards vers M3 (Lawson): Déploiement et formation des utilisateurs.
D'Avril à octobre 2006; remplacement temporaire du responsable de production.
FAIVELEY TRANSPORT GENNEVILLIERS
- Responsable Méthodes industrialisation
Saint Denis2005 - maintenant
FERROXDURE (Division aimants secteur automobile)
- Adjoint au responsable de production
2004 - 2005Gestion de 50 personnes en 5x8.
Plannification activité sur 2 semaines de 2 ilots intégrés (Presses / fours / rectifieuses)
Suivi de production quotidien (temps, rendements, quantités) sur GPAO
Suivi et analyse des aléas de production
Management de proximité très appuyé pour accompagner le P.S.E
2000 - 2004Industrialisation process fabrication nouveaux produits:
Aimant pour moteur ABS (BOSCH)
Aimant pour nouveau moteur "Broche less" (SIEMENS)
Mise en place d'une ligne de rectification en continue, démarrage / formation des opérateurs et accompagnement jusqu'à la montée en cadence.
Réalisation spécifications de contrôle et de fabrication. Assistance fabrication (France et étranger).
ATMO (Les ateliers du bain)
- Responsable de fabrication
1999 - 2000Gestion de 18 à 25 personnes en journée.
Amélioration du fonctionnement et de la productivité atelier:
Mise en place d'un planning journalier atelier pour mieux gérer les flux (petites séries).
Mise en place d'un calcul de charges (matrice EXCEL) pour gérer les délais et le besoin en personnel.
Management de proximité et implication du personnel.
Mise en place d'indicateurs qualité: Interne atelier et fournisseurs.
1992 - 1999Responsable du secteur outillage presse (350 moules actifs):
Gestions de 5 outilleurs.
Amélioration significative de la durée de vis des outillages par de meilleurs choix de carbures et d'acier + mise en place des revêtements PVD.
Reconstruction, standardisation du parc presses (300 KE / an pendant 3 ans) et réimplantation de l'atelier.
Développement et mise en production des moules nouveaux produits.
Assistance technique production (France + étranger) et formation régleurs presse
Animation divers groupes de travail (SMED, 5S, stockage matériaux, problèmes techniques divers)
LCC (Division ferrites doux)
- Responsable atelier Mise en Forme (Pressage)
1990 - 1992Gestion de 42 personnes en 3x8 + week-end.
Planification activité de 30 machines en lien avec le service logistiqe: 30 à 40 OF par semaine, petites et grandes séries.
Mise en place de la gestion des flux par Kanban.
Suivi et analyse des aléas de production.
Reporting mensuel.
1985 - 1990Gestion de 35 personnes en 3x8
Mise en place de l'ordonnancement et planification activité sur 12 semaines glissantes.
Suivi de production quotidien (temps, rendements, quantités) sur GPAO et reporting mensuel.
Amélioration des rendements et de la productivité grâce à la mise en place du SPC et au développement de la polyvalence et à l'implication du personnel.
1981 - 1985Industrialisation process report composants et enrobage de circuits micro-électroniques (4ans)
+ Démarrage production nouveaux produits sur site étranger.
