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Emmanuel GUIGUES

TOULOUSE

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En résumé

Mes compétences :
Aéronautique
LBIP
Lean
Management
Management de projet
Production
Production Management
Qualité
SAP
Supply chain

Entreprises

  • P3 Ingénieurs - Consultant Amélioration de Processus

    2011 - maintenant Airbus - Projet A380 LTR (Lead Time Reduction)

    Mission au sein du planning central A380 (BNMI), sur l'un des principaux projets d'amélioration de processus du programme.

    Périmètre du projet: processus "End to End" de conception/fabrication des têtes de version.

    Activités:
    - Cartographie du processus complet de conception/fabrication des têtes de version, depuis le recueil du besoin client jusqu'à l'assemblage final en FAL et la livraison.
    =>Organisation d'atelier de travail pour recueillir les informations nécessaires , au travers de plusieurs méthodes: VSM, SIPOC, RASCI... et auprès de nombreuses entités Airbus (FCO, TBEN, TBCEN, TBEA, TBAN...)
    =>Cartographie du processus, d'abord sous MS Visio, puis sous forme de base de données avec un outils dédié développé pour l'occasion

    - Pilotage du développement d'un outils de cartographie de processus, couplant le stockage des informations dans une base de données à la génération automatique de diagramme SIPOC et GANTT.

    - Evaluation et validation (conformément au LBIP) des idées d'amélioration proposées par les autres sous-projets

    - Organisation de la synchronisation entre les résultats du projet et le planning industriel (IVP)

  • Eurocopter, filiale d'EADS - Chef de Projet LEAN Manufacturing

    2010 - 2010 Stage au Centre des Produits et Systèmes Electriques sur le site le plus important de la société, à Marignane

    Déploiement de l’Eurocopter Production System (EPS) dans l’atelier (plus de 100 personnes).

    Application des concepts LEAN à la gestion des flux, avec :

    Le goulet d’étranglement de l’atelier (flux physique) :
    Réimplantation de la cellule de fabrication
    Définition et déploiement d’un système d’ordonnancement
    Utilisation du VSM et du 5S
    ----> Réduction de 50% du temps de cycle

    La résolution des litiges entre atelier et ingénierie (flux d’informations):
    Recueil des besoins des nombreux acteurs concernés
    Rédaction du Cahier Des Charges d’un outil informatique.
    Travail transverse et animation multi-métiers
    ----> Réduction du temps de résolution et mise en place d’indicateurs de performance

  • ANTEI Consulting - Consultant Supply Chain et SI

    Toulouse 2010 - 2011 Missions principales :

    TURBOMECA:
    Projet métier – Optimisation Transport au niveau national et mondial
    Rôle : Consultant Conduite du Changement sur les volets organisationnels, Processus et Système d’Information (SI) – 300 personnes impactées au niveau mondial
    Activités :
    Interviews des utilisateurs clés pour identification des impacts,
    Suivi terrain ponctuel d’approfondissement des impacts,
    Ateliers de partage et de hiérarchisation des principaux impacts,
    Travail de formalisation des nouveaux processus
    Travail de formalisation des spécifications fonctionnelles autour d’indicateurs
    Ateliers de validation des processus et spécifications
    Animation des séances d’information / formation

    Pierre Fabre :
    Projet Système d’Information – Mise en œuvre de SAP dans les Laboratoires de Contrôle Qualité
    Rôle : Consultant Conduite du Changement sur les volets Processus et Système d’Information – 100 personnes impactées sur 2 sites (SOUAL et AVENE)
    Activités :
    1/Préparation :
    Ateliers de finalisation des impacts et solutions associées
    Formalisation des fiches REFLEX – support de formation associant les volets processus et SI
    Animation des séances de formation (40 personnes)

    2/Démarrage :
    Support utilisateurs suite au démarrage (70 utilisateurs pendant 1 mois)

    3/Indicateurs :
    Interviews des utilisateurs clés pour déterminer le besoin en indicateurs
    Etude de faisabilité par rapport à l'outil SAP
    Développement de solutions pour répondre au besoin (principalement sous forme de requêtes SQ01)
    Formation des utilisateurs clés (10 personnes)

  • Worlée Chemie GmbH - Assistant Chef de Projet économie d'énergie dans l'industrie chimique

    2009 - 2009 Diagnostique du réseau d'air comprimé utilisé par la production.
    Tracé des plans de ce-dernier avec AutoCAD.
    Evaluation des fuites.
    Définition d'une méthode pour les détecter.
    Mise en place de tableaux de bord.
    Organisation des futures réparations.

    Utilisation de la méthode HAZOP à propos du déplacement de produits dangereux sur le site.

  • PELLENC ST - Stage ouvrier - Opérateur dans l'atelier

    2007 - 2007 Travail d'opérateur au sein de la production.
    Assemblage de machine de tri de déchets.

Formations

Réseau

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