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Emmanuel GUY

SAINT DESERT

En résumé

25 ans d' expérience du textile technique, de la R & D, des méthodes, de l'innovation et des unités autonomes de production.
Responsable technique.
Expertise technique et développement des projets textiles techniques.
Implémentation de processus phasé et robuste en matière d'innovation et R & D. Déploiement en service méthodes.
Développement des compétences.
Ecoute, dialogue pour progresser ensemble.
Maitrise de l'environnement des textiles pour automobile, lingerie, non-tissé, collage (Tous process) et des changements managériaux.
Compétence en achat, logistique, supply-chain, ordonnancement.

Vision globale des objectifs à atteindre.

Aujourd'hui, Emmanuel GUY capitalise 25 ans d'expérience en matériaux composites et autres techniques proches, en particulier les textiles techniques. Expérience acquise en exerçant les fonctions d'ingénieur R&D, de responsable de projet, de chef de production, de responsable de laboratoire de contrôle et Directeur Innovation.
Ces divers postes l'ayant rompu au management des hommes et à l'adaptation des ateliers pour mener, avec efficacité, le développement de process, le transfert et la qualification du produit sur le marché.
Il maîtrise les techniques d'optimisation de fabrication du Kaizen, telles que 5S, SMED, Poka-yoké, Plan de surveillance, Lean manufacturing et les outils de la qualité (certification ISO 9001 V 2000).

Après avoir commencé dans un tissage puis auprès de l'Institut Textile de France de Lyon, je m'oriente vers les textiles techniques dans l'automobile puis dans la fonction Innovation au sein d'un grand équipementier automobile

J'ai participé aux fabrications de produits pour les composites des véhicules européens dans un souci de développement durable et baisse significative des coûts.

J'ai récemment implémenté un processus robuste et phasé de l'innovation dans un groupe de prêt à porter.

Mes compétences :
Lean management

Entreprises

  • Textile - Chef de projet / R & D - Industrialisation - Innovation - Production

    1991 - 2009 Industrialisation de projets textiles.
    Réalisations de prototype textile.
    Gestion de projet en équipe multiculturelle et pluridisciplinaire.
    Déploiement des "Best practices": Déploiement du Lean à différents niveaux, implémentation de lignes directrices pour gestion de projet et innovation.
    Processus mis en œuvre: Chiffrage des opportunités, créations de projet innovants, phasage, "Gate review", maître plan, Revues de pilotage, structuration de plans de mises en œuvre avec les opérationnels pour atteindre les opportunités identifiées, animation des premiers chantiers à thèmes (5S, Opérations standards, résolutions de problèmes, TPM…) et kaizen (réduction des gaspillages, mise en flux, réductions des stocks, …).
    Réduction des coûts de non-qualité.
    Amélioration des TRS.
    Lean manufacturing.
    Mise en place d'un tableau de bord Qualité,
    Selection des idées d'innovation.
    Contacts clients à haut niveau.
    Mise en place d'une ligne pilote de production,
    Dépot de brevet,
    Veille technologique,
    Analyse de la valeur,
    Cost drivers analysis,
    Métrologie tetile, sensorielle et humaine,
    Non-tissé (Melt-blown, spunbond, spunlace, dry-lai, wet-laid ...).

  • Treves / Faurecia / DIM - Production / R & D / Innovation

    1983 - 2010 Ecoute et dialogue avec clients pour réalistion brief.
    Analyse du besoin client.
    Industrialisation en milieu complexe.
    Amélioration des TRS.
    Réduction des rebuts.
    Implémentation d'un processus phasé de l'innovation à la mise en série.
    Gestion d'atelier à process complexe.
    Gestion d'une équipe plurisdiciplinaire et multiculturelle.
    Gestion portefeuille brevet. (Dépot, extension)
    Implémentation processus phasé de l'innovation.
    Gestion de projet dans le domaine du collage.
    Réalisation d'une ligne pilote en non-tissé.
    Connaissance des non-tissés: Voie spunlace, spunbond, meltblown.
    Connaissance métrologie sensorielle et humaine.
    Réduction des coûts de tansport.
    Supply chain analysis.
    Layout d'usine et cartographie des flux
    Transfert de technologie.
    Base de données techniques. (Gammes, nomenclature, temps de cycle, prix).
    Cost drivers analysis.
    Kaizen: 5S, SMED, Kanban, Poka-yoké, analyse de la valeur,
    Ecoute, dialogue,
    Reporting. (Powerpoint, tableau).
    Tableau de bord Qualité avec suivi des indicateurs.
    Analyse cause rebuts. Méthode 8D.
    Réduction des coûts de non-qualité.
    Encadrement d'une équipe.

Formations

Pas de formation renseignée

Réseau

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