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Eric BOYES

CHOLET

En résumé

Passionné par les démarches d'amélioration continue, j'aime appliquer ces principes dans mes fonctions de gestion de production afin de d'optimiser les moyens qui me sont fournis.


Mes compétences :
Lean
ingénieur
production
golf
6 sigma

Entreprises

  • Europe Snacks - Responsable de la Performance Industrielle

    2015 - maintenant Management des sites industriels, definition et deploiement de la politique de Performance Industrielle du groupe.
    Responsable des services QSE et Amelioration continue.

  • Michelin - Responsable Flux et responsable déploiement Lean

    FERRAND 2013 - 2015 Management de l'équipe des superviseurs de flux.
    Optimisation des flux par rapport aux objectifs stratégiques de l'entreprise.
    Développement de la flexibilité du site.
    Amélioration des interfaces client/fournisseur entre les ateliers par la définition d'objectifs communs prenant en compte les contraintes inhérentes à chaque procédé.
    Conseil en stratégie des Chefs d'atelier et challenge de leur pilotage court terme.
    Définition des orientations stratégiques moyen terme des besoins d'investissements en flexibilité.

    Pilotage du déploiement de la démarche de lean manufacturing sur le site de cholet. Mise en place de système de gestion de production en flux tirés sur l'ensemble du processus (kanban)

    Nouveau type de poste dans mon parcours avec responsabilité opérationnelle sur l'ensemble du site.

  • Michelin - Responsable de production

    FERRAND 2011 - 2013 Nouveau Challenge ! Après avoir relancé mon précèdent atelier (+20% de productivité en 9 mois, stable depuis 4 mois),mon directeur m'a donné pour mission de déployer ma philosophie Lean 6 Sigma sur un atelier automatisé qui ne répond pas à ce jour aux attentes du site. Moins d'effectif mais des objectifs bien plus ambitieux car avec mes équipes nous devrons remettre cet atelier stratégique sur les rails !

    A suivre...

    Enfin les premiers résultats, diminution notable de la non-qualité et livraison juste à temps grâce à la définition du besoin de notre client et la mise en place d'un Kanban.
    Une mise en place de TPM était indispensable sur une machine qui nécessitait des analyses poussées sur ses causes d'instabilité. Passionnant et rassurant de voir enfin la production se stabiliser et les micro-arrêts disparaitre.
    Re-motivation des équipes car le travail est transparent , nous définissons ensemble ce que nous allons faire et... nous le faisons !

    Prochaine étape : responsabilisation des équipes afin d'amener la prise de décision au plus prés du problème.

    Bilan après 1 an au poste :
    - amélioration de le qualité de 20%,
    - stabilisation de la production au niveau attendu grâce au travail sur notre cylindre de capacité : la machine qui doit produire le plus a vu sa production augmentée de 30% ce qui permet de lisser le notre flux en diminuant les en-cours.
    - Montée en compétence des mes équipiers (qualité, sécurité) par le définition de missions claires.

    Une belle expérience !

  • Michelin - Responsable de production

    FERRAND 2010 - 2011 Pilotage d'un atelier de production (4 équipes ,70 personnes) déploiement de la démarche d'amélioration continue pour développer l'efficience des moyens.

  • Rio tinto ALCAN - Responsable de production

    Montréal 2007 - 2010 Responsable d'une unité de production de lingots d'alliage de moulage depuis septembre 2007.

    Objet du poste : de la réception des commandes clients en passant par la planification jusqu'aux expéditions chez le client.

    Principales réalisations : Augmentation de productivité de 24% sur 1 an et amélioration du taux de respect des délais de 70% à 97%.

  • ALCAN - Chargé de mission

    Montréal 2005 - 2007 Gestion de groupes projets Amélioration Continue Green-Belt dans le cadre du projet flux fonderie
    Chargé de mission « fours et refonte » pour la fonderie d’Aluminium Dunkerque avec des résultats significatifs en termes de refusion ; participation active à la performance de 100t/j de refusion en 2006 contre 66t/j en 2005 accompagnée d’une diminution de 30% de notre consommation spécifique de gaz naturel.

  • ALCAN - Responsable du suivi des investissements

    Montréal 2004 - 2004 Ce poste consistait à sélectionner les investissements de l'usine, les justifier pour les secteurs de production auprés de la direction et d'en assurer le suivi et le reporting.
    J'ai également développer un outil informatique basé sur le reseau intranet de l'entreprise afin de mettre en place un circuit de validation des projets répondant aux normes de surveillance en vigueur

  • ALCAN - Apprenti Ingénieur de production

    Montréal 2004 - 2007 Apprentis de l'école polytechnique de lille au sein du secteur Fonderie. Mon poste consiste à gérer des projets d'amélioration suivant la stratégie du groupe. En effet, ALCAN repose sur un système de gestion intégré composé de 3 piliers que sont la maximising Value, L'amélioration continue et l'ESS en tête.
    L'objectif de l'usine d'AD est de passée à une production de 300000t d'ici 2010 (actuellement 265000t). Mon projet participe à l'atteinte de cet objectif.
    Ces projets suivent la démarche DMAAC (Lean 6 Sigma) pour laquelle j'ai recu une formation de 15 jours par des Master Black Belt.
    Les sujets sont variés, optimisation de consommation de gaz, mise en place et suivi d'équipe de production, fiabilisation d'installations de production dans le cadre de ma fonction.
    Je suis également en charge d'opérations courantes de production tel que le suivi des arrets préventifs d'installations ou de la formations du personnel sur nouveaux équipements.

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