Menu

Eric LOYER

Paris

En résumé

Diplômé de l'UTC en tant qu'ingénieur en Génie Mécanique, je suis actuellement en quête d'un premier emploi dans le monde l'ingénierie. Ingénieur AKKA en conception mécanique aéronautique.

Compétences :
- Conception mécanique (CAO)
- Simulation numérique
- RDM
- Dimensionnement d'actionneurs électriques
- Modélisation de systèmes mécaniques & mécatronique

Outils informatiques :
- pack office
- Catia V5
- SolidWorks
- Pro-engineer
- Matlab/Simulink
- ADAMS
- ANSYS

Mes compétences :
Adams/View
Solidworks 2012
Catia v5
Matlab/Simulink
Travail en équipe
Dynamique

Entreprises

  • Akka Technologies - Ingénieur en conception aéronautique

    Paris 2013 - maintenant Consultant ingénieur pour AKKA Benelux (Belgique) en conception mécanique dans le secteur aéronautique.

    En mission chez la SONACA :
    - Projet BOMBARDIER C-Series.
    - Etudes mécaniques et mise en place de modifications sur les FLE et SLATS.
    - Conception et création des plans avec cotation ISO et fonctionnelle.
    - Vérification de dossiers de définition.
  • Faurecia - Stagiaire Ingénieur en modélisation de systèmes mécatroniques

    2012 - 2013 Projet de Fin d'Etudes au sein de Faurecia F.E.C.T. (Faurecia Emissions Control Technologies).

    Intégré au sein de l’équipe mécatronique du centre R&D de Bavans (Doubs) de FECT, j’avais pour mission d’effectuer la modélisation statique et dynamique d’une vanne à récupération d’énergie afin de permettre l’optimisation de cette dernière.

    Réalisations / Activités :

    Modélisation statique et dynamique d’une vanne d’échappement :
    - Etude de la vanne d’échappement
    - Création du modèle de la vanne sous le logiciel MSC ADAMS
    - Mise en place de simulations numériques
    - Exploitation et analyse des résultats numériques

    Mise en place d’essais :
    - Conception sous CATIA V5 des montages nécessaires aux essais
    - Réalisation des plans des interfaces sous CATIA V5
    - Exploitation et analyse des résultats expérimentaux

    Optimisation du modèle ADAMS :
    - Comparaison des résultats numériques avec les résultats expérimentaux
    - Ajustement du modèle

    Résultats :

    Modèle de la vanne réalisé permettant une corrélation entre les résultats numériques et expérimentaux (2% maximum d’erreur entre les 2 types de résultats).
  • NORAMI Led Technologies - Stagiaire Assistant Ingénieur en conception mécanique

    2010 - 2011 Stage d'Assistant Ingénieur au sein de Norami Led Technologies (PME spécialisée dans les produits à base de LEDs)

    NORAMI est une jeune PME spécialisée dans la conception de lettrages à base de LEDs (Lettrages éclairés, enseignes, croix de pharmacie, etc…). Intégré au sein du bureau d’études, ma première mission a été de standardiser la gamme de lettrages LED de l’entreprise. En fonction du besoin mes missions se sont diversifiées et il m’a été ainsi confié la conception d’une toute nouvelle gamme de produits LED : la carotte de Tabac pour les buralistes.

    Réalisations / Activités :

    Réalisation de Lettrages, d’un outil de soudure et de nouveaux produits :
    - Etude du cahier des charges des différents produits
    - Recherche de solutions technologiques
    - Conception des produits sous Solidworks 2012

    Mise en place de la fabrication des produits conçus :
    - Conception sous Solidworks 2012 des montages nécessaires aux essais
    - Réalisation des plans sous Solidworks 2012
    - Programmation FAO pour l’usinage des produits

    Résultats :

    Des gammes de lettrages standardisés en tailles et technologies différentes (200 lettres), des outils de soudure et une nouvelle gamme de produits (entre autres : Carotte de Tabac) ont été conçus dans l’espace-temps accordé.
  • Airbus - Stagiaire Technicien Superieur en Qualité

    Blagnac 2009 - 2009 Stages de Fin d'Etudes au sein d'Airbus - St Eloi (voilure et mât réacteur).

    L’usine d’Airbus ST Eloi est spécialisée dans la voilure et mât réacteur. Intégré au sein du service préparation, j’avais pour mission l’optimisation du procédé de détourage laser 5 axes en réduisant les coûts des non-conformités.

    Réalisations / Activités :

    - Recherche des causes des coûts qualité (Mise en place d’indicateurs)
    - Réalisation de protocoles de vérification des pièces détourées
    - Mise en place de démarches qualité (Réalisation de protocoles de vérification et changement d’outils d’usinage)
    - Réalisation de moyens de mesure (Gabarits de mesure) sous CATIA V5

    Résultats :

    Compréhension des causes des coûts qualité et diminution de ces derniers.

Formations

Réseau