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Eric REBILLARD

En résumé

SANDEN MANUFACTURING EUROPE Tinteniac (35)
Equipmentier automobile japonais de rang 1, leader europeen du compresseur de climatisation.

Chef de Projets, mission actuelle :
En charge de l industrialisation de nouveaux produits répondant aux attentes des véhicules électriques et hybrides.
En charge de la gestion d' introduction de nouveaux produits depuis les chiffrages initiaux jusqu à la mise en production série.
Création, suivi et décision sur les budgets.
Participe à l élaboration du plan stratégique pour le business unit.

Entreprises

  • SANDEN MANUFACTURING EUROPE - Chef de Projets

    2007 - maintenant En charge de différents projets Applicatifs Constructeurs.
    ->assure leur mise en œuvre depuis l’offre jusqu’à la mise en production et stabilisation du produit, en conformité au processus établi, en phase avec les objectifs Coûts, Qualité & Délai fixés par la Direction et les Clients.
    Management Transversal de différentes équipes projets composées d’acheteurs, de qualiticiens produits & composants, de chiffreurs, de designers, de méthodistes et d' ingénieurs d'application.
    Construction, Suivi des budgets et réalisation d' études de coûts.
    Reporting réguliers à la direction.
    Mise en place et Pilotage d’une base de données sur la gestion des modifications en vie série.

  • SANDEN MANUFACTURING EUROPE - Assurance Qualité

    2000 - 2007 2005/2007 : Assurance Qualité Produit chez SANDEN
    Suivi des projets en interne et reporting aux clients (plans d’éradication de défauts, plan de validation Produit/Process, AMDEC produit/process, Dossier EI, EPC).
    Auditeur Système et Process (ISO TS 16949 v2002).
    Traitement des arrêts de livraison, des retours clients (PDCA).
    Expertise des retours sous garantie et rapport en commission d’expertise clients.
    Leader projet « Propreté » (exigences clients).

    2000/2005 : Technicien Assurance Qualité Fournisseur chez SANDEN
    Evaluation des fournisseurs potentiels pour intégration au panel (audits de présélection).
    Validation des échantillons initiaux (audit de process, mesures, étude des capabilités, plan de validation).
    Analyse des non-conformités et validation des actions correctives (rapport 8D).
    Suivi des plans d’amélioration continue fournisseurs.

  • TOYOTA INDUSTRIAL EQUIPMENT - Assurance Qualité

    1996 - 2000 Gestion des problèmes techniques avec le réseau de distribution européen.
    Mise en place des mesures préventives et correctives adéquates sur la production.

Formations

Pas de formation renseignée

Réseau

Annuaire des membres :