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Eric STROMBONI

ANNECY

En résumé

De part mes expériences professionnelles, je me considère comme une personne polyvalente capable de m'adapter à tous types de poste (production, R&D, Qualité).

Entreprises

  • GE Grid Solutions - HVDC - Grid Automation - ACS Supplier Quality Manager - EMEA

    2019 - maintenant
  • Alstom Grid - Supplier Quality Manager - EMEA

    2014 - 2015 - EMEA supplier qualification
    - Support for the foreign Alstom Grid Units with the EMEA suppliers
  • GE Grid Solutions - Supplier Quality Manager - EMEA

    2014 - 2019 - EMEA supplier qualification
    - Support for the foreign GE Units with the EMEA suppliers
  • AREVA T&D - Ingénieur Developpement Fournisseur Chine et Inde

    2008 - 2010
  • Valeo Systemes Electriques - Ingénieur Qualité Fournisseur

    2003 - 2008 Missions :
    Garant de la Qualité de plus de 10 millions de pièces plastiques entrantes par mois.
    Développement nouveaux fournisseurs low cost : Roumanie, Inde et Chine.
    Validation nouveaux produits, nouveaux moules et transfert de production.
    Réalisation d'audit process chez les fournisseurs.

    Résultat :
    Outsourcing en pays low cost
  • AVX Corporation - Responsable d'atelier suite à transfert

    2002 - 2003 Missions :
    Coordination du transfert d'une ligne de production de France vers la République Tchèque : machines, documentation et savoir-faire.
    Supervision de la production : Qualité, Coûts, Délais après redémarrage de la ligne.
    Mise en place du Système Qualité en vue de l'audit process après transfert d'un de nos clients de l'Industrie Automobile.

    Résultats :
    Redémarrage de la ligne en accord avec le planning initial.
    Qualification du process par notre client.
  • TPC, a Division of AVX Corporation - Chef de Projet Développement Nouveaux Produits (en apprentissage)

    1999 - 2001 Missions :
    Responsable de la faisabilité, du développement et de l'industrialisation d'un nouveau composant électronique passif haute température.
    Etude d'un traitement anti-corrosif et de son process en collaboration avec l'Ecole Nationale Supérieure d' Electrochime et d'Electrométallurgie de Grenoble.
    Rédaction de dossiers techniques et formation du personnel.

    Résultats :
    Grâce à un traitement anti-corrosif simple, le composant passe le test de chaleur humide (85°C sous 85% d'humidité relative)
    Plus d'1 million de composants fabriqués en septembre 2001.

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