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Erwan PELLEAU

QUIMPER

En résumé

Consultant Lean Manufacturing et Lean Office indépendant, j’accompagne les équipes terrain vers l’excellence opérationnelle qu’il s’agisse de process de fabrication ou de process administratifs.

Mes compétences :
Lean

Entreprises

  • MUS CONSULTING - Consultant

    2013 - maintenant Missions de consulting
    ==> Mise en place de solutions LEAN dans les usines de nos clients
    ==> Création de méthodologies "formation - action"
    ==> Reporting régulier en comité de direction

    www.mus-consulting.com

  • SYNERGIES TECH - Responsable technique Service Après Ventes

    2010 - 2013 OBJECTIF : Assurer la maintenance préventive et curative des installations sous contrat.

    Management de 6 techniciens dont 3 délocalisés :
    - Standardisation des diagnostics techniques en hotline
    - Gestion des plannings (urgences + optimisation des déplacements)

    Développement de la sous traitance :
    - Recherche et formation (18 contacts autonomes et plus de 50 intervenants pilotables)
    - Négociation et standardisation des tarifs

    Résultats obtenus : - Réactivité accrue (délai moyen d'intervention passé de 2,5 jours à moins d'1 jour) - Diminution de 50% des frais générés par les déplacements

  • APIC - Consultant - Chef de Projet (FRANCE - TUNISIE)

    2007 - 2010 APIC: cabinet de conseil et de formation à destination de l'industrie.

    Logistique industrielle
    Management de la qualité terrain
    Productivité et amélioration continue


    Ma mission est de développer l'activité de APIC en France et en Tunisie

    Missions de consulting
    ==> Mise en place de solutions LEAN dans les usines de nos clients
    ==> Création de méthodologies "formation - action"
    ==> Reporting régulier en comité de direction

    Missions commerciales
    ==> Prospection
    ==> Définition des besoins clients
    ==> Rédaction des offres d'assistance

    Outils LEAN mis en place et gains associés
    ==> CHASSE AUX MUDA (Identifier et éliminer les 7 gaspillages)
    + 40% de productivité
    - 60% d’en-cours
    ==> SECURISATION QUALITE (Ecarter toutes les non-qualités)
    - 60% de rebuts
    ==> 5S (Rangement et propreté des zones de travail)
    + 5% de productivité
    ==> SMED (Réduire les temps de changement de série)
    - 60% de temps de changement de série
    Diminution des tailles de lots et du LEAD TIME
    ==> STANDARD (Homogénéiser les documentations au poste)
    Facilité de rédaction et compréhension
    ==> PLANT TOUR SQCD (Analyser les indicateurs clés chaque jour)
    Décloisonnement des fonctions
    Réactivité face aux dysfonctionnements
    ==> VSM (Réduire les temps des processus)
    Identification des axes d’amélioration
    Chiffrage des gains attendus

  • TURBOMECA - Ingénieur Organisation et Gestion Industrielle

    BORDES 2005 - 2007 Lean / Gestion de production :
    Encadrement de chantiers 5S.
    Mise en place d’indicateurs d’aide au pilotage d’un atelier petites séries.

    Audit :
    État des lieux des services affûtage de Turboméca.
    Audit interne et audit client (30 personnes au total).
    Mise en place d’actions correctives.

  • Stat-Marine - Stagiaire IUT (Bac+2)

    2004 - 2004 Préparation d’un dépôt de brevet sur un système d’isolation thermique de jonctions de pipelines.
    Stage réalisé à Nîmes (30) durant 2 mois.

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