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Erwann LE GAL

NEUVILLE SUR SAONE

En résumé

Ingénieur Production spécialisé en Amélioration Continue ayant une vision globale de l'entreprise: un atout majeur pour l'optimisation de vos processus de fabrication.

Disponible immédiatement sur la région Rhône-Alpes

Mes compétences :
Sérigraphie
Gestion de la production
Méthode SMED
Qualité
Production
Amelioration de la productivité

Entreprises

  • SOPHIA CONSEIL - Alpes Instruments - Consultant Méthodes

    2016 - 2016 Rédaction de gammes de fabrication.

  • MSA PRODUCTION FRANCE - Mastere Responsable Amelioration Continue et Performance Industrielle

    2014 - 2015 Apprenti en Mastère Amélioration Continue et Performance Industrielle - CESI Lyon
    Mémoire: "Comment développer l'agilité de la chaine logistique afin de répondre au besoin croissant de personnalisation des produits".

  • ALKAN - Industrialisation Recette - Outillages et Moyens de tests

    VALENTON 2012 - 2014

  • JMD Etiquettes-Groupe SUPRATEC - Responsable de Production

    2010 - 2012 Encadrement d’une équipe de 25 personnes au sein des ateliers de sérigraphie et de découpe.
    Organisation de la production en veillant au respect des coûts, délais, qualité et sécurité.

    Atelier de sérigraphie:
    - machine de sérigraphie de 1 à 4 couleurs (bobine-bobine)
    - machine semi rotative flexo / typo
    - machine de découpe rotative
    - machine de serigraphie rotative
    - machine de sérigraphie traditionnelle à plat semi automatique (planches)
    - machine de sérigraphie traditionnelle à plat manuelle
    - laboratoire de serigravure et photogravure sur tous types de plaques
    - machine impression numérique grand format et sur tous types de supports

    Atelier de découpe:
    - plotter de découpe
    - machine de découpe laser
    - presses

    Atelier repiquage
    - Repiquage Transfert thermique
    - Gravure Laser

  • LaCie - Responsable Methodes-Qualité

    Paris 2008 - 2010 Qualité :

    Garant de la qualité des produits fabriqués par la chaine de production et des produits réparés par le SAV. (Contrôle réception - Contrôle par prélèvement – Expertise disques durs/cartes)
    Responsable du contrôle des stocks et du respect des règles d’hygiène et sécurité (Audit interne).

    Reporting des résultats à l’industrialisation et au responsable américain (alerte et rapport qualité).

    Méthodes :

    Conseil auprès du service industrialisation avant tout lancements de nouvelles fabrications.
    Réalisation des Nomenclatures et Gammes de fabrication.
    Proposition d’axes d’améliorations


    Management d’une équipe de 4 personnes

  • COMPOSITE INDUSTRIE - Responsable équipe de production

    BONDOUFLE 2007 - 2008 COMPOSITE INDUSTRIE – Fabrication de pièces aéronautiques en composite – Bondoufle (91)
    Avril 07 - Oct 07: Responsable d'une équipe de mouleurs.
    Oct 07 - Sept 08 : Responsable d'une ligne de production.

    Responsable de la gestion technique des commandes depuis l’enclenchement et jusqu'à l’expédition du produit fini, en liaison avec les clients et avec des différents services de l’entreprise : Achats, Méthodes, Production et Qualité. Management d'une équipe

  • ROUX&CIE - Chargé d'Affaires

    2006 - 2007 Etudes et fabrication de cartes et d'ensembles électroniques en sous-traitance. Achat, fabrication, mise au point. Développement CAO.

    Responsable du respect des objectifs qualités, coûts, délais des clients (THALES & SCHLUMBERGER).
    Garant des engagements contractuels, du lancement industriel des produits et gestionnaire des portefeuilles clients (6 Millions d'€)

  • ATMC INDUSTRIE -Groupe INOPLAST- - Stagiaire amélioration continue

    2005 - 2005 Projet de fin d’études de 5 mois au sein de la direction de l’usine.
    Sujet : Refonte du schéma industriel de l’unité de production automobile.

    Audit performance flux (procédés, surfaces, postes, manutention).
    Chantier de réimplantation - amélioration continue
    - Réduction des tailles de lots (SMED), diminution des en-cours.
    - Equilibrage de la ligne (mesure des temps: Hoshin).
    - Présentation au CE et au CHSCT et mise en œuvre de la réimplantation de l’atelier.

    Passage d’une organisation en section technologique à une ligne intégrée.
    Amélioration de 30% de la productivité.
    Déploiement des outils d’amélioration continue (5S, performance machine, TRS).

  • DELPHI DIESEL SYSTEMS - Stagiaire Méthodes

    2003 - 2004 Stage de 5 mois au sein de l’équipe Manufacturing Engineering Injector.
    Sujet : Fiabilisation de la mesure du « lift » en bord de ligne de production.

    Recherche de la provenance des dispersions.
    - Méthodologie de résolution de problème (Diagramme d’Ishikawa, MSP).
    - Mise en place d’une procédure de mesure auprès des opérateurs.
    Mise en place des améliorations.

  • TEER COATINGS LIMITED - Stagiaire Recherche & développement

    2002 - 2002 Stage de technicien de 3 mois au sein du département de recherche et de développement.
    Sujets : Conception d’un appareil mesurant les efforts
    engendrés lors de perçages.
    Mise en œuvre d’un plateau mécanique permettant de
    revêtir des billes de roulements.

Formations

  • Cesi

    Ecully 2014 - 2015

  • ENI Tarbes (Tarbes)

    Tarbes 2002 - 2005 Production

  • Université Poitiers

    Poitiers 2000 - 2002 Génie Mécanique et Productique

Réseau

Annuaire des membres :