Mes compétences :
Amélioration Continue
Céramique
Chef de projet
Contrôle qualité
Formulation
Industrialisation
Lean
lean manufacturing
Management
Process
Production
Qualité
Recherche
Technique
Entreprises
Saica Pack Lamirande
- Business Improvement Manager
2015 - maintenant
Saica Pack Saint-Junien
- Responsable production secteur Transformation
2012 - 2015
SAICA PACK St Junien
- Responsable Amélioration Continue
2011 - maintenant
BorgWarner France SAS - BERU Systems
- Responsable Production [Secteur céramique]
2010 - 2010www.borgwarner.com - www.beru.com
BorgWarner – BERU Systems est un équipementier automobile spécialiste des techniques d'allumage, des technologies de démarrage à froid des moteurs diesel, de l'électronique et des capteurs.
Le site de Chazelles sur Lyon (42-Loire) emploie 350 personnes, produit 60 millions de bougies d'allumage par an soit environ 260 000 bougies par jour.
Le secteur céramique produit l'isolant diélectrique haute tension qui permet à la bougie de fonctionner dans des conditions extrêmes de température et de tension électrique (jusqu'à 40kV).
Missions et réalisations :
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• Responsable de la production et de la R&D du secteur céramique
• Amélioration de la productivité (+10%) en mettant en place des chantiers d’amélioration continue dans le cadre du lean manufacturing : SMED, mise en place de standards, réduction des gaspillages, 5S
• Réduction des coûts de non-qualité (-30%) : Mise en place d’indicateurs et de méthodes de résolution de problème : QQOQCCP, 5 pourquoi, PDCA
• Gains financiers : Réduction des coûts d’énergie, aménagement des ateliers, gain de personnel par l’augmentation de l’efficience
BorgWarner France SAS - BERU Systems
- Responsable Développement [secteur céramique]
2007 - 2010• Chef de projet pour le développement, la qualification et l’industrialisation de nouvelles formulations destinées à la fabrication d’isolants diélectriques plus performants
• Optimisation des procédés de fabrication et mise en place de nouvelles technologies innovantes
• Pilotage de projets d’amélioration continue dans le cadre du lean manufacturing
• Amélioration des plans de qualification produits et procédés
• Garantir la communication et la coordination entre les acteurs des projets : les clients, les différents services de la société et les équipes de recherche universitaires partenaires
CTI - Céramiques Techniques et Industrielles
- Chef de projet R&D
2002 - 2007www.ctisa.fr
CTI est une PME spécialisée dans le développement et la fabrication de céramiques techniques dont les applications sont principalement :
- l'environnement :
- Filtration des liquides (membranes pour ultra et micro filtration)
- Traitement des effluents gazeux type COV et NOx (nids d'abeille, tubes, mousses de filtration)
- l'automobile : filtres à particules
- la catalyse : supports de catalyseurs et catalyseurs
- l'aéronautique : filtration de métaux en fusion
- les réfractaires spéciaux
Le site est basé à Salindres dans le gard.
J'ai commencé à CTI en tant que responsable laboratoire contrôle qualité avec 2 personnes sous ma responsabilité.
Au fur et au mesure des années passées à CTI, mes fonctions se sont élargies vers la recherche.
J'ai fini mon expérience à CTI avec une équipe de 8 personnes.
Je suis resté en charge du service laboratoire contrôle qualité tout en assurant un rôle de chef de projet pour des sujets de R&D et industrialisation.
Mes missions :
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• Recherche, développement et industrialisation de matériaux céramiques très diversifiés tant par leur composition chimique, leur technique de mise en forme, leur propriété, leur forme et leur application
• Acteur au sein de Programmes de recherche européens
Mes réalisations :
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• Développement et industrialisation de plusieurs produits :
- tubes supports de membranes à porosimètrie contrôlée
- membranes micro à nano sélectives
- catalyseurs d’estérification et de désulfurisation
- support de catalyseurs à porosimètrie contrôlée
- filtres à particules de forme nids d’abeilles ou mousses
- réfractaires isolants thermiques
- matériaux denses
• Une grande diversité de matériaux inorganiques mis en forme tels que : alumine, aluminates, cérine, mullite, carbure de silicium, silice vitreuse,oxyde de titane, zéolithes, oxyde de zinc, oxyde de zircone…
• Différentes techniques de mise en forme utilisées :
- atomisation
- extrusion (nids d’abeille, tubes, granulés)
- pressage isostatique
- pressage uniaxial
- calandrage (mousses)
- coulage
2001 - 2007• Responsabilité de l’organisation du contrôle-qualité sur le site et correspondant des clients dans le règlement des non-conformités
• Prospection et contact avec les fournisseurs, sélection et validation des matières premières et des moyens de contrôle utilisés
• Définition des plans de qualification et de surveillance des produits fabriqués
• Définition des indicateurs permettant le suivi des non-conformités
• Participation aux actions d’amélioration continue dans les objectifs de qualité, coûts, productivité
