Fabian JACQUEMARD

En résumé

Entreprises

• Sealed Air - Responsable production

  Épernon 2018 - maintenant Gestion de 3 lignes d’extrusion-gonflage plastique
  Management d'une équipe de 50 collaborateurs

• Ipsen - Responsable Secteur Opérationnel (2x8)

  Boulogne-Billancourt 2015 - 2017 -Gestion de 2 ateliers de fabrication de poudres pour solutions buvables et de 5 lignes de conditionnement de sachets
  -Management d’une équipe de 25 collaborateurs
  -Traitement des déviations qualité process et réclamations clients
  -Animation de l'amélioration continue

• Leo Pharma - Superviseur de Production (2x8)

  Ballerup 2015 - 2015 -Gestion de la production d'un atelier de conditionnement de seringues (3 lignes + 1 atelier manuel)
  -Management d'une équipe de 13 collaborateurs
  -Traitement des déviations qualité process et réclamations clients
  -Animation de l'amélioration continue

• LABORATOIRES CHIESI SA - Ingénieur Production

  2014 - 2014 -Gestion de la production d'un atelier de conditionnement de gellules, comprimés et aérosols
  -Relecture et Validation des dossiers de lots production
  -Management d'une équipe de 20 collaborateurs
  -Définition de routines de management et plans d’actions associés en vue d'optimiser la production
  -Accompagnement au déploiement SAP et mise en place des KPIs

• Coca Cola - Chef d'équipe production (3x8)

  ISSY LES MOULINEAUX 2012 - 2014 -Gestion de la production de 3 lignes d'embouteillages
  -Management d'une équipe de 10 collaborateurs
  -Mise en place d'outils d'amélioration continue
  -Garantir l’exécution des plans de maintenance préventifs

• ALSTEF Automation SA - Apprenti ingénieur maintenance

  2009 - 2012 -Choix et mise en place d'un progiciel de maintenance industrielle au sein du département LOGISTIQUE
  -Déploiement des différents modules de l'ERP
  -Formation des différents profils utilisateurs (Responsables d'affaires, techniciens de maintenance, permanence centre d'appels, chefs d'agences, chefs de services)
  -Développement et maintenabilité de l'outils
  -Optimisation des check-lists de maintenance préventive

• Reckitt Benckiser - Technicien de Maintenance, Stage de fin d'étude

  Massy 2009 - 2009 Mise en place de l'auto maintenance (délégation aux opérateurs) pour les tâches préventives de niveau 1 sur une ligne de production.
  -Réalisation de procédures
  -Relever des paramètres machines
  -Optimisation des temps de changements de séries
  -Gestion de stock de pièces de rechanges
  

Formations

• Université Orléans ITII Centre

  Orleans 2009 - 2012 Ingénieur Production
  
  -Managements et conduites des systèmes de production
  -Organisation des flux physiques et informationnels
  -Gestion de la qualité
  -Lean manufacturing
  -Amélioration continue
  -Gestion de projets
  -Supply chain
  -Industrialisation
  -Stratégie d'entreprise
  -Plan d'expériences

• Université Orléans

  Chartres 2007 - 2009 DUT Génie Industriel de Maintenance
  
  -Électrotechnique
  -Electronique
  -Automatisme
  -Mécanique
  -Science des matériaux
  -Hydraulique
  -Pneumatique
  -Thermodynamique
  -Informatique industriel

Réseau

• Benoit LEROUX

• Chambenoit LAURE

• Chloé GRANDMAITRE

• Denis HANG

• Graziella NEAU

• Matthieu VÉRITÉ

• Sean TOMMISSEN

• Yohan DENIS