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Jtekt
- Coordinateur industriel
IRIGNY
2016 - 2019
• Coordination industrielle de projets : Industrialisation des nouveaux produits / des modifications de la Vie Série, Organisation des essais industriels / planification.
• S'assurer du développement industriel de chaque chantier de production lors de la commande, fabrication et livraison des moyens, la qualification des process et validation pleine cadence, la formation des opérateurs, la réalisation des EI clients
• Garantir le respect des échéances d'homologation des composants fournisseurs externes et de livraison des besoins client en quantité et qualité
• Garantir une coordination transversale des actions des services de l'usine
• Assurer le management transversal du personnel.
• Assurer la cohésion avec les autres départements de l'entreprise et avec les fonctions centrales de JEU.
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Michael Page
- Consultant en recrutement, Division Ingénieurs chez Michael Page
Neuilly-sur-Seine
2016 - 2016
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Airbus Helicopters (Teccon)
- Ingénieur Industrialisation / Méthodes
2014 - 2016
Revue d’industrialisation des process d’assemblage (structures aéronautiques EC175),
expertise technique, analyse/solutions, amélioration de process.
Rédaction documentaire (Process d’assemblage, constitution des dossiers techniques, plans d’actions), Management de l’équipe d’ingénieurs industrialisation (5 personnes) et
reporting, actions correctives
Formation des ingénieurs chinois (process/industrialisation d’assemblage).
FAI et qualification de produits.
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Altran France
- PMO (Project Mangement Officer) AIRBUS
Vélizy-Villacoublay
2013 - 2014
Project Management Officer (PMO)
- Coordination d'un projet de transfert industriel de pièces aérnoautiques d'un fournisseur A à un fournisseur B.
- Coordination des tâches de l'équipe procurement Supply Chain Airbus et des actions sous-traitants
- Mise en place d'un planning
- Analyse et gestion des risques
- Reporting d'activité
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AIM Fer et Métaux
- Chef de projets industriels
2012 - 2013
Pilotage d’un projet d’installation de ligne de production de tri de métaux.
Coordination des fournisseurs (suivi de l’acheminement des équipements)
Management de personnel (ressources externes : mécaniciens et soudeurs…), suivi budgétaire (1,5 M euros) et supervision des travaux d’installation.
Amélioration continue des lignes de production - fonctionnement de service (organisationnel).
Résultats : Mise en production de la ligne de tri et de destruction des métaux, diminution des pertes matière sur les systèmes de convoyage de la matière.
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AIRBUS HELICOPTERS (ALTRAN Technologies)
- Coordinateur projets Qualité fournisseur
2012 - 2012
Pilotage de la phase de prononciation de FAI (projet de transfert de production).
Expertise technique et validation de sous-ensembles aéronautiques.
Coordination (fournisseur australien, atelier de fabrication et répondants techniques).
Rédaction des documents (suivi des réponses aux avis Qualité, constitution des dossiers techniques, gamme de contrôle, PV des expertises, plans d’actions).
Mise en place des actions correctives : Analyse des rapports 8D et indicateurs Qualité.
Résultats : Conduite du transfert des responsabilités chez le partenaire australien en 10 mois au lieu de 12 mois initialement prévus.
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GE Healthcare (ALTRAN Technologies)
- Chargé de projets - Industrialisation pièces plastiques et composites
2010 - 2011
Pilotage transverse du projet d’industrialisation de capots composites sur appareil de radiologie DISCOVERY.
Optimisation technique (phase design et conception) : respect des spécifications techniques et financières.
Suivi des essais et actions correctives avec homologation des nouveaux capots (pièces plastiques injectées, usinées, métalliques, RIM, procédé thermoformage).
Participation à l’élaboration de la supply chain des capots composites, lancement en flux série, (application des normes ISO, CSA, ICS, FDA, CCC, relatives au matériel médical).
Résultats : Livraison des capots composites conformes directement chez le client pour montage final sur appareil de radiologie Discovery
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ROLEX SA
- Chargé de projets Industrialisation
PARIS
2006 - 2009
Conduite du projet d’optimisation des flux internes (produit), logistique de distribution liée à un stock automatique, 5S.
Étude puis amélioration des flux existants sur 15 ateliers.
Formation des opérateurs (rédaction de fiches d’instruction, explication des processus).
Réimplantation de zones dans l’atelier de production (zone gestion/stockage des pièces).
Analyse des gains – retour sur expérience et optimisation.
Résultats : Taux de sécurisation des en-cours : de 1 à 28%, 150 m² de surface libérés
Gestion de projets de développement/industrialisation des supports de pièces (supports de production, transport et stockage des composants de la montre).
Suivi simultané de 35 supports différents (pièces injectées, métalliques, pièces usinées).
Co-management du pôle Conception (4 personnes : planification et estimation de charge / capacité, gestion des priorités), suivi fournisseurs.
Validation des dessins techniques et organisation des essais de qualification.
Optimisation des produits existants liés aux projets d’amélioration de processus, flux, production et qualité du produit.
Résultats : Livraison des supports à la production, optimisation des flux par la simplification des opérations de manutention (diminution du nombre de supports)
