Menu

Fabien BEURIER

Chalampé

En résumé

Management
Chef du service Procédés constitué de 12 ingénieurs et de 5 techniciens (et apprentis). Responsable de la Cellule de Formation et de Consolidation des acquis.

Assistance Technique à la fabrication
Sécurité Procédés. Environnement. Réglementaire. Qualité Produit. Compétitivité (fiabilité des ateliers et rendements). ISO 9001 14001 50001.

Développement des Procédés
Mise en place et suivi des programmes d’améliorations : amélioration continue, Six Sigma, projets d’investissement.

Qualités et valeurs : Orientation résultats / Rigueur / Courage / Ouverture d’esprit

Mes compétences :
Conduite de projet
Coordination de projets
Sécurité industrielle
Chimie industrielle
Black Belt Lean 6 sigma
Amélioration continue
Management

Entreprises

  • Butachimie - Head of process department

    Chalampé 2011 - maintenant Depuis 2011 : Chef du Service Procédés, BUTACHIMIE, Chalampé (68).
    • Assure la pérennité des procédés de fabrication d’acide cyanhydrique et d’adiponitrile en matière de sécurité, environnement, qualité et productivité.
    • Supervise l’assistance technique des ateliers (amélioration de la sécurité des procédés et des performances environnementales des installations / orientation de la stratégie de production / suivi des coûts unitaires réels et standards)
    • Promeut les améliorations procédés depuis la recherche des solutions jusqu’à leur mise en œuvre.
    • S’assure de l’adéquation des moyens humains et techniques nécessaires à la réalisation des objectifs et du développement des compétences des collaborateurs.
    • Responsable du processus ISO 9001 d’Améliorations des Procédés.
    • Permanent Usine (interventions techniques et directeur des secours en cas de Plan d’Opération Interne).

  • Solvay - Ingénieur Procédés

    Paris 2001 - 2011 De 2001 à 2011 : Ingénieur Procédés sur l’atelier Acide Adipique (2001-2007) puis sur l’atelier Adiponitrile (2007-2011), RHODIA puis SOLVAY, Chalampé (68).
    • Assistance technique : HAZOP, projets de modification, développement d’outils de suivi du procédé, réduction des manques à produire, optimisation des rendements.
    • Développement Procédés : essais au laboratoire, essais industriels, projets en interaction avec divers experts (catalyse, corrosion, ingénierie, instrumentation, informatique industrielle, mécanique…). Réalisation de 15 projets Six Sigma (avec des gains de plusieurs millions d’euros par an dans le domaine de l’amélioration de la qualité, des rendements en matières premières et des économies d’énergie).
    • Compétences en procédé : synthèse organique, catalyse homogène et hétérogène, filtration, centrifugation, distillation, absorption, extraction liquide liquide, séchage et transport pneumatique de poudres.

  • SYNTHRON - Ingénieur Recherche & Développement

    Levallois-Paris 1998 - 2001 De 1997 à 2001 : Ingénieur Recherche & Développement, SYNTHRON, Château-Renault (37)
    • Développement de modes opératoires de fabrication depuis les essais au laboratoire jusqu’à la supervision et validation des essais industriels.
    • Produits : additifs pour lubrifiants, engrais, microcapsules, additifs pour colles et peintures…

Formations

Réseau

Annuaire des membres :