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Orano
- Leader cost planning
2019 - maintenant
Leader cost planning sur un projet de plus de 100M€
Encadrement de 2 planificateurs et de 2 cost contrôleurs.
Assurer un soutien opérationnel au chef de projet.
Elaborer et structurer le projet pour en assurer le suivi en terme de délai et de coût.
Analyser les écarts et dérives et proposer des actions correctives, ajuster les plannings en conséquence et alerter les acteurs concernés.
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Orano
- Responsable planification site
Paris La Defense
2016 - 2018
Orano la Hague (6000 personnes 18 ateliers sur 2 usines)
Prise en charge de la planification du site : encadrement de 10 planificateurs répartis sur 18 ateliers fonctionnant en continu et représentant 1500 personnes.
Structurer le service suite à un changement d’organisation du site (passage en unités autonomes) tout en assurant la mise en place opérationnelle du nouvel outil de planification : Primavera P6 en lien avec la GMAO du site. Puis dans un second temps assurer la coordination et le suivi méthodologique du nouvel outil en homogénéisant les processus dans une démarche d’amélioration continue.
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Areva
- Ingénieur Supply Chain et reporting
Paris La Defense
2011 - 2015
Site AREVA NC la Hague (2 usines, 6000 personnes, retraitement déchets nucléaires)
En lien direct avec les directions du site et de la BU construction et animation du processus PIC (Plan Industriel et Commercial). A partir des données commerciales par famille de produits, modéliser le fonctionnement des usines sur 10 ans selon plusieurs scénarii. Vérifier la faisabilité des scénarii et l’adéquation entre ressources de production, moyens financiers et objectifs commerciaux tout en recherchant à optimiser les coûts. En interface régulier avec les Directions de production et financière assurer le suivi des actions actées lors de comités PIC et participer à la valorisation du scénario PIC retenu.
Optimisation du processus PIC (aspect logiciel et organisationnel) : réduction du temps de constitution du PIC de 20% avec refonte et fiabilisation de la base de données.
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Areva
- Responsable d'exploitation
Paris La Defense
2008 - 2011
Site Areva NC la Hague (2 usines, 6000 personnes, retraitement déchets nucléaires)
Gestion des ateliers de maintenance des emballages de transport nucléaire en relation directe avec les clients et d’un atelier de traitement des déchets nucléaires issus de l’entreposage des combustibles.
Encadrement d’un effectif de 72 personnes en 3 régimes de travail 2x8h, 3x8h et HN.
Mise en place de la démarche TPM avec animation de chantiers 5S, de chantiers chasse aux pertes et déploiement sur tous les ateliers du management visuel.
Dans le cadre d’une démarche de réduction des coûts externalisation d’une partie de l’activité de déchargement des emballages (gain : 5 ETP).
Aucun retard de remise à disposition d’emballage après maintenance et passage de l’indice de satisfaction client de 6.7 à 8/10.
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Areva
- Ingénieur Sureté d'Exploitation
Paris La Defense
2005 - 2008
Site Areva NC la Hague (2 usines, 6000 personnes, retraitement déchets nucléaires)
Dans un régime de travail posté (9x8h), garantir le respect des règles générales d'exploitation, de sûreté et de sécurité sur l’ensemble des 18 ateliers du site. En dehors des heures ouvrables, assurer par délégation le rôle de directeur de site en matière de sûreté, sécurité, protection physique et de production. Assurer le management des situations de crise en étant le représentant du site vis à vis des organisations extérieures.
Assurer la coordination des activités de production pour respecter les programmes définis.
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Areva
- Responsable Services Généraux
Paris La Defense
2003 - 2005
Site Areva la Hague (6000 personnes, 120000 m2 de bâtiments, 45 km de routes sur 300 hectares, retraitement déchets nucléaires)
Gestion des activités et des interventions (vaguemestre, plomberie, électricité,…) au profit des autres unités sur tout le site, en terme de qualité de service, sécurité, délai et coûts d’intervention.
Encadrement directe d’une équipe de 15 techniciens et indirecte d’une cinquantaine de sous-traitants avec pilotage de contrats de prestations d’un montant global de 4 M€.
Externalisation de certaines missions dans le cadre de la réduction des coûts (gains : 100 000€).
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Areva
- Responsable Lean Manufacturing
Paris La Defense
2001 - 2003
Site FCI d'EPERNON (Equimentier automobile grande série)
Création du service et de la démarche lean manufacturing au sein du site.
Gain de 7% de rendement sur l’atelier d’assemblage et de 3% sur l’atelier découpe.
Réduction du temps de changement de série des presses à injecter de 35%.Création d’un magasin horizontal avec réduction des encours de 20%, passage des stocks en FIFO et en bacs recyclages (gain de 65 k€).
Animation de 20 chantiers 5S, 40% du personnel formé aux principes lean manufacturing soit 600h de formation dispensée.
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Groupe Moulinex Brandt
- Responsable Qualité Usine
2001 - 2001
Site de Carpiquet (Electroménager grande série)
Animation du service qualité (encadrement de 7 techniciens) selon 3 axes : Qualité fournisseur, client et production.
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Gropue Moulinex Brandt
- Reponsable Lean Manufacturing
2000 - 2001
Site de CELAYA (Mexique, 1200 pers, Electroménager grande série)
Définition, planification et mise en place de l´autonomie en production : 40% du personnel de production en autonomie.
Après la réalisation d’une VSM globale usine, augmentation de 2% de la productivité usine
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Groupe Moulinex Brandt
- Responsable de Production
1999 - 2000
Site d'ALENCON (1200 pers, Electroménager grande série)
Gestion d’une unité d’injection plastique d’un effectif moyen de 50 personnes en 3 x 8h, organisée en îlots de production.
Amélioration de la productivité de 5% suite à la mise en place de chantiers SMED et 5S.
Réduction du coût des rebuts de 25%.
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Groupe Moulinex Brandt
- Ingénieur Lean Manufacturing
1998 - 1999
Site d'ALENCON (1200 pers, Electroménager grande série)
A travers de chantiers Hoshin passage de 100% de la production des ateliers fers à repasser et cafetières de flux poussé en flux tiré en éliminant les non valeurs ajoutées (réduction de 2% des ETP).
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SGS Qualitest Industrie - Groupe SGS France
- Adjoint au Directeur Qualité et Sécurité
1997 - 1998
Mise en oeuvre et coordination de la politique qualité auprés de l'ensemble du personnel et à tous les niveaux de l'organisation.
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Valeo
- Ingénieur Lean Manufacturing
Paris
1997 - 1997
Usine VALEO de Chatellerault (Equipementier automobile grande série)
Stage de fin d'études au Système de Production Valeo comme Ingénieur Lean Manufacturing : mise en place des matrices auto-qualité sur 80% de l'usine.
